Quali sono i fattori che influenzano la misurazione dello spessimetro ad ultrasuoni? (1)

(1) La rugosità superficiale del pezzo è troppo grande, il che si traduce in uno scarso accoppiamento tra la sonda e la superficie di contatto, un'eco a bassa riflessione e persino la mancata ricezione del segnale dell'eco. Per ruggine superficiale, apparecchiature in servizio, tubi, ecc., Gli spessimetri del rivestimento anodizzato hanno effetti di accoppiamento estremamente scarsi, possono essere trattati mediante sabbia, molatura e frustrazione per ridurre la ruvidità e gli strati di ossido e vernice possono essere rimossi per esporre la lucentezza metallica. Un buon effetto di accoppiamento può essere ottenuto dall'agente di accoppiamento con l'oggetto in prova.

(2) Il raggio di curvatura del pezzo è troppo piccolo, soprattutto quando il tubo di piccolo diametro è spesso, perché la superficie della sonda comune è piatta, il contatto con la superficie curva è un contatto puntuale o un contatto lineare e la trasmissione dell'intensità del suono è bassa (l'accoppiamento non è buono). È possibile utilizzare una sonda di piccolo diametro (6 mm) per misurare con precisione materiali curvi come i tubi.

(3) La superficie di rilevamento non è parallela alla superficie del fondo, l'onda sonora incontra la superficie del fondo generando dispersione e la sonda non può accettare il segnale dell'onda del fondo.

(4) I getti e gli acciai austenitici sono distribuiti in modo non uniforme o con grana grossa. Quando gli spessimetri elettronici del rivestimento li attraversano, causano una grave attenuazione della dispersione. Le onde ultrasoniche disperse si propagano lungo percorsi complicati, il che può causare l'annientamento degli echi, con conseguente mancata visualizzazione. È disponibile una sonda dedicata a cristallo grosso a bassa frequenza (2,5 MHz).

(5) È presente una certa usura sulla superficie di contatto della sonda. La superficie della sonda per la misurazione dello spessore comunemente utilizzata è realizzata in resina acrilica. L'uso a lungo termine aumenterà la ruvidità della superficie, con conseguente diminuzione della sensibilità, con conseguente visualizzazione errata. Può essere levigato con carta vetrata 500 per renderlo liscio e garantire il parallelismo. Se è ancora instabile valutare la possibilità di sostituire la sonda.

(6) Sul retro dell'oggetto da testare sono presenti numerosi segni di corrosione. A causa di macchie di ruggine e cavità di corrosione sull'altro lato dell'oggetto, le onde sonore vengono attenuate, determinando letture irregolari, in casi estremi, nessuna lettura.

(7) Sono presenti sedimenti nell'oggetto da misurare (come una tubazione). Quando il sedimento e l'impedenza acustica del gli spessimetri ad ultrasuoni portatili non sono molto diversi, lo spessimetro mostra lo spessore della parete più lo spessore del deposito.

(8) Quando sono presenti difetti all'interno del materiale (come inclusioni, interstrati, ecc.), il valore visualizzato è circa il 70% dello spessore nominale. A questo punto, il rilevamento dei difetti può essere ulteriormente eseguito dal rilevatore di difetti a ultrasuoni.