Apakah faktor yang mempengaruhi pengukuran tolok ketebalan ultrasonik? (1)

(1) Kekasaran permukaan bahan kerja terlalu besar, yang mengakibatkan gandingan yang lemah antara probe dan permukaan sentuhan, gema pantulan rendah, dan juga kegagalan untuk menerima isyarat gema. Untuk karat permukaan, peralatan dalam perkhidmatan, paip, dsb., tolok ketebalan lapisan anodizing mempunyai kesan gandingan yang sangat lemah, boleh dirawat dengan pasir, pengisaran, dan kekecewaan untuk mengurangkan kekasaran, dan lapisan oksida dan cat boleh dikeluarkan untuk mendedahkan kilauan logam. Kesan gandingan yang baik boleh dicapai oleh agen gandingan dengan objek ujian.

(2) Jejari kelengkungan bahan kerja terlalu kecil, terutamanya apabila tiub diameter kecil tebal, kerana permukaan probe biasa adalah rata, sentuhan dengan permukaan melengkung adalah titik hubungan atau hubungan talian, dan penghantaran intensiti bunyi adalah rendah (gandingan tidak baik). Kuar diameter kecil (6mm) boleh digunakan untuk mengukur bahan melengkung dengan tepat seperti paip.

(3) Permukaan pengesanan tidak selari dengan permukaan bawah, gelombang bunyi bertemu dengan permukaan bawah untuk menghasilkan serakan, dan siasatan tidak dapat menerima isyarat gelombang bawah.

(4) Tuangan dan keluli austenit adalah taburan yang tidak sekata atau butiran kasar. bila tolok ketebalan salutan elektronik melalui mereka, mereka menyebabkan pengecilan serakan yang teruk. Gelombang ultrasonik yang bertaburan merambat di sepanjang laluan yang rumit, yang boleh menyebabkan gema itu musnah, yang mengakibatkan tiada paparan. Kuar khusus kristal kasar frekuensi rendah (2.5MHz) tersedia.

(5) Terdapat sedikit haus pada permukaan sentuhan probe. Permukaan probe pengukur ketebalan yang biasa digunakan diperbuat daripada resin akrilik. Penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaan, mengakibatkan penurunan sensitiviti, mengakibatkan paparan yang salah. Ia boleh diampelas dengan 500 kertas pasir untuk menjadikannya licin dan memastikan keselarian. Jika masih tidak stabil, pertimbangkan untuk menggantikan probe.

(6) Terdapat sejumlah besar lubang kakisan di bahagian belakang objek yang akan diuji. Disebabkan bintik karat dan lubang kakisan di bahagian lain objek, gelombang bunyi dilemahkan, mengakibatkan bacaan tidak teratur, dalam kes yang melampau, tiada bacaan.

(7) Terdapat sedimen dalam objek ukuran (seperti saluran paip). Apabila sedimen dan galangan akustik bagi tolok ketebalan ultrasonik mudah alih tidak jauh berbeza, tolok ketebalan menunjukkan ketebalan dinding ditambah dengan ketebalan deposit.

(8) Apabila terdapat kecacatan di dalam bahan (seperti kemasukan, interlayer, dll.), nilai yang dipaparkan adalah kira-kira 70% daripada ketebalan nominal. Pada masa ini, pengesanan kecacatan boleh dilakukan selanjutnya oleh pengesan kecacatan ultrasonik.