varmebehandlingsprosess for hardhetstester

digital hardhetstester

shore hardhet tester meter

blyanthardhetstester

Denne prosessen er den siste varmebehandlingsprosessen for tannhjulet og ringgiret. Vanligvis tester inspektørene bare HRC hardhetstester for mykt materiale , og kutt deretter prøven for metallografisk analyse, det er nivået av martensittisk, karbidgrad, morfologifordeling, det beholdes for austenittmengdemorfologi, hjertemartensittisk karakter, og shore hardhet tester meter er å teste penetrasjon laget fra overflaten til hardhet over dyp dybde operasjonen som en siste inspeksjon. Men fra ulykkesanalysen av tidlig, svikt i tannskaftet og den alvorlige slitasjen på tannen, ble det funnet at den fysiske hardheten var lavere enn hardheten til prøven, spesielt ved dyp karburering. Årsaken er at selve tannhjulet, ringgir digital hardhetstester er ikke avskåret fra samme blokk, og den er heller ikke forbehandlet av samme ovn. På denne måten er den opprinnelige strukturen til materialet og prøven forskjellig før infiltrering, og det er en viss forskjell mellom mikrostrukturhardhetsmåleren etter infiltrasjonen, og enda viktigere, hele overflatearealet til blyanthardhetstesteren skyldes den store forskjellen mellom plasseringen av arbeidsstykket og den karburerte overflaten (absorpsjon av kjemisk varmebehandling). 

Grensesnittreaksjonen til prosessen og hovedfaktorene er inkludert for konsentrasjonen av hver komponent i det infiltrerende mediet og overflatetilstanden til arbeidsstykket, det er overflateformen, overflatestørrelsen og overflateenergien som har en ekstremt viktig innflytelse på den kjemiske varmebehandlingsprosessen. Leeb-hardhetstesteren sammenlignes ved å måle steinbrønnhardhetstesteren og mikrohardhetstesteren, den kombineres med metallografisk analyse av inntrengningslaget for gummistrandhardhetstesteren, årsaken til kvalitetsproblemet kan finnes raskt og nøyaktig. I tillegg til nødvendige prosessjusteringer kan ulykker skjules før montering av arbeidsstykket.

Hardhetsmåleren måles for å analysere og verifisere prosessen med middels og storskala komplekse strukturformer. Dette er en fôrform laget av martensittisk rustfritt stål og brukes hovedsakelig til produksjon av fôr. Det er 10 000 til 27 000 hull i formen, og 10 tonn blandet fôrpulver per time ekstruderes fra dysehullområdet til pellets. Derfor er det kritiske kontrollpunktet for kvaliteten og levetiden hardheten og penetreringen av området i ringtransduseren. På grunn av den store størrelsen på formen og fordelingen av hullene på den ytre sirkelen, er testpunktet en buet overflate. 

Avstanden mellom hullet er vanligvis 3 til 4 mm. Under denne tilstanden brukes Leeb hardhetstester i en rekke bruksområder og kompakthet. Praktiske funksjoner kan nøyaktig teste den faktiske hardheten ved dysehullet. I henhold til den målte hardhetsmåleren og den metallografiske analysen av testblokken, kan prosessen modifiseres og utvikles mer rasjonelt, materialpotensialet kan utnyttes fullt ut, og levetiden kan forbedres. For eksempel, hvis en ringform kan produsere 10 tonn fôr på en time, kan 100 tonn fôr produseres når levetiden forlenges med 10 timer, noe som vil gi store økonomiske fordeler for bedriften.