proces tepelného zpracování tvrdoměru

digitální tvrdoměr

měřič tvrdosti shore

tužkový tvrdoměr

Tento proces je konečným procesem tepelného zpracování pastorku a ozubeného věnce. Inspektoři obvykle pouze testují HRC tvrdoměru pro měkký materiál a poté vyřízněte vzorek pro metalografickou analýzu, jedná se o úroveň martenzitické, karbidové třídy, morfologické distribuce, je zachována pro morfologii množství austenitu, srdeční martenzitickou třídu a shore tvrdoměr je testovat penetrační vrstvu od povrchu až po tvrdost nad hloubkovou operací jako závěrečná kontrola. Z havarijní analýzy raného selhání dříku zubu a vážného opotřebení zubu však bylo zjištěno, že fyzická tvrdost byla nižší než tvrdost vzorku, zejména při hlubokém nauhličování. Důvodem je, že skutečný pastorek, ozubený věnec digitální tvrdoměr není odříznut od stejného bloku, ani není předupraven stejnou pecí. Tímto způsobem je původní struktura materiálu a vzorku před infiltrací odlišná a existuje určitý rozdíl mezi měřičem tvrdosti mikrostruktury po infiltraci, a co je důležitější, celá povrchová plocha tužkového tvrdoměru je způsobena velkým rozdílem mezi umístěním obrobku a nauhličeným povrchem (absorpce chemického tepelného zpracování). 

Mezifázová reakce procesu a hlavní faktory jsou zahrnuty pro koncentraci každé složky infiltračního média a stav povrchu obrobku, je to tvar povrchu, velikost povrchové plochy a povrchová energie, které mají extrémně důležitý vliv na proces chemického tepelného zpracování. tvrdoměr Leeb je porovnáván měřením tvrdoměru Rockwell a testeru mikrotvrdosti, je kombinován s metalografickou analýzou penetrační vrstvy tvrdoměru pryže, příčinu problému s kvalitou lze najít rychle a přesně. Kromě nezbytných úprav procesu lze před montáží obrobku skrýt nehody.

Tvrdoměr je měřen pro analýzu a ověření procesu středních a velkých složitých struktur forem. Jedná se o krmnou formu vyrobenou z martenzitické nerezové oceli a používanou především pro výrobu krmiv. Ve formě je 10 000 až 27 000 otvorů a 10 tun smíšeného krmného prášku za hodinu se vytlačuje z oblasti otvoru lisu na pelety. Proto je kritickým kontrolním bodem kvality a životnosti tvrdost a penetrace oblasti v prstencovém snímači. Vzhledem k velké velikosti formy a rozložení otvorů na vnějším kruhu je testovacím bodem zakřivený povrch. 

Vzdálenost mezi otvorem je obecně 3 až 4 mm. Za těchto podmínek se tvrdoměr Leeb používá v různých aplikacích a kompaktnosti. Praktické funkce mohou přesně testovat skutečnou tvrdost v otvoru matrice. Podle naměřeného tvrdoměru a metalografické analýzy zkušebního bloku lze proces modifikovat a rozvíjet racionálněji, plně využít materiálový potenciál a zlepšit životnost. Pokud například prstencová forma dokáže vyrobit 10 tun krmiva za hodinu, lze při prodloužení životnosti o 10 hodin vyrobit 100 tun krmiva, což podniku přinese obrovské ekonomické výhody.