värmebehandlingsprocess för hårdhetstestare

digital hårdhetstestare

shore hårdhetsmätare

pennhårdhetstestare

Denna process är den sista värmebehandlingsprocessen för kugghjulet och ringdrevet. Vanligtvis testar inspektörerna bara HRC hårdhetstestare för mjukt material , och skär sedan provet för metallografisk analys, det är nivån av martensitisk, karbidkvalitet, morfologifördelning, den behålls för austenitmängdens morfologi, hjärtmartensitisk kvalitet och Shore hårdhetsmätare är att testa penetrationslagret från ytan till hårdhet över djupa djupet operationen som en slutlig inspektion. Men från olycksanalysen av det tidiga, fel på tandskaftet och det allvarliga slitaget på tanden, fann man att den fysiska hårdheten var lägre än hårdheten hos provet, speciellt vid djup uppkolning. Anledningen är att själva kugghjulet, ringväxeln Den digitala hårdhetstestaren är inte avskuren från samma block och den är inte heller förbehandlad av samma ugn. På detta sätt är den ursprungliga strukturen av materialet och provet före infiltration annorlunda, och det finns en viss skillnad mellan mikrostrukturhårdhetsmätaren efter infiltrationen, och ännu viktigare, hela ytarean på pennhårdhetstestaren beror på den stora skillnaden mellan placeringen av arbetsstycket och den uppkolade ytan (absorption av kemisk värmebehandling). 

Processens gränssnittsreaktion och huvudfaktorerna ingår för koncentrationen av varje komponent i det infiltrerande mediet och arbetsstyckets yttillstånd, det är ytformen, ytstorleken och ytenergin som har en extremt viktig inverkan på den kemiska värmebehandlingsprocessen. Leeb-hårdhetstestaren jämförs genom att mäta rockwell-hårdhetstestaren och mikrohårdhetstestaren, den kombineras med den metallografiska analysen av gummishore-hårdhetstestarens penetrationslager, orsaken till kvalitetsproblemet kan hittas snabbt och exakt. Förutom nödvändiga processjusteringar kan olyckor döljas före monteringen av arbetsstycket.

Hårdhetsmätaren mäts för att analysera och verifiera processen för medelstora och stora formar med komplexa strukturer. Detta är en foderform gjord av martensitiskt rostfritt stål och används främst för framställning av foder. Det finns 10 000 till 27 000 hål i formen och 10 ton blandat foderpulver per timme extruderas från munstyckshålsområdet till pellets. Därför är den kritiska kontrollpunkten för kvalitet och livslängd hårdheten och penetrationen av området i ringgivaren. På grund av den stora storleken på formen och fördelningen av hålen på den yttre cirkeln är testpunkten en krökt yta. 

Avståndet mellan hålet är vanligtvis 3 till 4 mm. Under detta tillstånd används Leeb hårdhetstestare i en mängd olika applikationer och kompakthet. Bekväma funktioner kan noggrant testa den faktiska hårdheten vid formhålet. Enligt den uppmätta hårdhetsmätaren och den metallografiska analysen av testblocket kan processen modifieras och utvecklas mer rationellt, materialpotentialen kan utnyttjas fullt ut och livslängden kan förbättras. Till exempel, om en ringform kan producera 10 ton foder på en timme, kan 100 ton foder produceras när livslängden förlängs med 10 timmar, vilket kommer att ge stora ekonomiska fördelar för företaget.