processo di trattamento termico del durometro

durometro digitale

misuratore di durezza Shore

tester di durezza della matita

Questo processo è il processo di trattamento termico finale del pignone e della corona dentata. Di solito gli ispettori testano solo l'HRC tester di durezza per materiale morbido , quindi tagliare il campione per l'analisi metallografica, è il livello di martensitico, grado di carburo, distribuzione morfologica, viene mantenuto per la morfologia della quantità di austenite, grado martensitico cardiaco e Il misuratore di durezza Shore serve per testare lo strato di penetrazione dalla superficie alla durezza al di sopra dell'operazione di profondità profonda come ispezione finale. Tuttavia, dall'analisi degli incidenti iniziali, del cedimento del gambo del dente e della grave usura del dente, si è riscontrato che la durezza fisica era inferiore alla durezza del campione, soprattutto nella cementazione profonda. Il motivo è che il pignone vero e proprio, la corona dentata Il durometro digitale non è tagliato dallo stesso blocco, né è pretrattato dallo stesso forno. In questo modo, la struttura originale del materiale e del campione prima dell'infiltrazione è diversa e c'è una certa differenza tra il misuratore di durezza della microstruttura dopo l'infiltrazione e, cosa più importante, l'intera superficie del durometro a matita è dovuta alla grande differenza tra il posizionamento del pezzo e la superficie cementata (assorbimento del trattamento termico chimico). 

La reazione interfacciale del processo e i fattori principali sono inclusi per la concentrazione di ciascun componente del mezzo infiltrante e lo stato superficiale del pezzo, sono la forma della superficie, la dimensione della superficie e l'energia superficiale che hanno un'influenza estremamente importante sul processo di trattamento termico chimico. il durometro Leeb viene confrontato misurando il durometro Rockwell e il microdurometro, viene combinato con l'analisi metallografica dello strato di penetrazione del durometro Shore in gomma, la causa del problema di qualità può essere trovata in modo rapido e preciso. Oltre ai necessari adeguamenti del processo, gli incidenti possono essere nascosti prima dell'assemblaggio del pezzo.

Il durometro viene misurato per analizzare e verificare il processo di stampi a struttura complessa di medie e grandi dimensioni. Si tratta di uno stampo per mangimi realizzato in acciaio inossidabile martensitico e utilizzato principalmente per la produzione di mangimi. Nello stampo sono presenti da 10.000 a 27.000 fori e 10 tonnellate di polvere di mangime misto all'ora vengono estruse dall'area dei fori dello stampo in pellet. Pertanto, il punto critico di controllo della qualità e della durata di servizio è la durezza e la penetrazione dell'area nel trasduttore ad anello. A causa delle grandi dimensioni dello stampo e della distribuzione dei fori sul cerchio esterno, il punto di prova è una superficie curva. 

La distanza tra i fori è generalmente compresa tra 3 e 4 mm. In queste condizioni, il durometro Leeb viene utilizzato in una varietà di applicazioni e compattezza. Le comode funzionalità possono testare con precisione la durezza effettiva nel foro della matrice. Secondo il misuratore di durezza misurato e l'analisi metallografica del blocco di prova, il processo può essere modificato e sviluppato in modo più razionale, il potenziale del materiale può essere pienamente utilizzato e la durata può essere migliorata. Ad esempio, se uno stampo ad anello può produrre 10 tonnellate di mangime in un'ora, è possibile produrre 100 tonnellate di mangime quando la durata utile viene prolungata di 10 ore, il che porterà enormi vantaggi economici all'impresa.