postupak toplinske obrade tvrdoće

digitalni mjerač tvrdoće

Shore mjerač tvrdoće

mjerač tvrdoće olovke

Ovaj proces je završni proces toplinske obrade zupčanika i prstenastog zupčanika. Obično inspektori testiraju samo HRC uređaj za ispitivanje tvrdoće za meki materijal , a zatim izrežite uzorak za metalografsku analizu, to je razina martenzita, stupanj karbida, morfološka distribucija, zadržava se za morfologiju količine austenita, martenzitni stupanj srca i Shore mjerač tvrdoće je ispitivanje penetracijskog sloja od površine do tvrdoće iznad duboke dubine kao konačna inspekcija. Međutim, iz rane analize nesreće, kvara zubne osovine i ozbiljnog trošenja zuba, utvrđeno je da je fizička tvrdoća niža od tvrdoće uzorka, posebno kod dubokog pougljičavanja. Razlog je taj što stvarni zupčanik, prstenasti zupčanik digitalni mjerač tvrdoće nije odsječen od istog bloka niti je prethodno obrađen u istoj peći. Na ovaj način, izvorna struktura materijala i uzorka prije infiltracije je različita, a postoji određena razlika između mjerača tvrdoće mikrostrukture nakon infiltracije, i što je još važnije, cijela površina uređaja za ispitivanje tvrdoće olovke je zbog velike razlike između postavljanja obratka i pougljeničene površine (apsorpcija kemijske toplinske obrade). 

Međufazna reakcija procesa i glavni čimbenici uključeni su za koncentraciju svake komponente infiltrirajućeg medija i stanje površine izratka, to je oblik površine, veličina površine i površinska energija koji imaju iznimno važan utjecaj na proces kemijske toplinske obrade. Leebov ispitivač tvrdoće uspoređuje se mjerenjem Rockwellovim ispitivačem tvrdoće i mikrotvrdoće, u kombinaciji s metalografskom analizom penetracijskog sloja gumenog Shore ispitivača tvrdoće, uzrok problema s kvalitetom može se pronaći brzo i točno. Osim potrebnih prilagodbi procesa, nesreće se mogu sakriti prije sastavljanja obratka.

Mjerač tvrdoće mjeri se za analizu i provjeru procesa kalupa srednje i velike složene strukture. Ovo je kalup za stočnu hranu izrađen od martenzitnog nehrđajućeg čelika i uglavnom se koristi za proizvodnju stočne hrane. U kalupu ima 10.000 do 27.000 rupa, a 10 tona praškaste smjese za stočnu hranu po satu ekstrudira se iz područja otvora matrice u pelete. Stoga je kritična kontrolna točka kvalitete i životnog vijeka tvrdoća i penetracija područja u prstenastom pretvaraču. Zbog velike veličine kalupa i rasporeda rupa na vanjskom krugu, ispitna točka je zakrivljena površina. 

Razmak između rupa je općenito 3 do 4 mm. Pod ovim uvjetima, Leeb mjerač tvrdoće koristi se u različitim primjenama i kompaktnosti. Praktične značajke mogu točno testirati stvarnu tvrdoću na otvoru za matricu. Prema izmjerenom mjerilu tvrdoće i metalografskoj analizi ispitnog bloka, proces se može modificirati i racionalnije razvijati, potencijal materijala može se u potpunosti iskoristiti, a životni vijek može se poboljšati. Na primjer, ako prstenasti kalup može proizvesti 10 tona hrane za jedan sat, 100 tona hrane može se proizvesti kada se životni vijek produlji za 10 sati, što će donijeti velike ekonomske koristi poduzeću.