warmtebehandelingsproces van hardheidsmeter

digitale hardheidsmeter

Shore hardheidsmeter

potlood hardheid tester

Dit proces is het laatste warmtebehandelingsproces van het rondsel en het ringwiel. Meestal testen de inspecteurs alleen de HRC hardheidstester voor zacht materiaal , en snijd vervolgens het monster voor metallografische analyse, het is het niveau van martensitisch, carbidekwaliteit, morfologieverdeling, het wordt behouden voor de austeniethoeveelheidmorfologie, hartmartensitisch niveau en Shore hardheidsmeter is om de penetratielaag van het oppervlak tot de hardheid boven de diepe diepte te testen als een laatste inspectie. Uit de ongevalsanalyse van het vroege falen van de tandschacht en de ernstige slijtage van de tand bleek echter dat de fysieke hardheid lager was dan de hardheid van het monster, vooral bij het diep carboneren. De reden is dat het eigenlijke rondsel, het ringwiel digitale hardheidsmeter is niet uit hetzelfde blok gesneden, noch voorbehandeld door dezelfde oven. Op deze manier is de oorspronkelijke structuur van het materiaal en het monster vóór infiltratie verschillend, en is er een bepaald verschil tussen de microstructuurhardheidsmeter na de infiltratie, en wat nog belangrijker is, het gehele oppervlak van de potloodhardheidsmeter is te wijten aan het grote verschil tussen de plaatsing van het werkstuk en het gecarboneerde oppervlak (absorptie van chemische warmtebehandeling). 

De grensvlakreactie van het proces en de belangrijkste factoren zijn inbegrepen voor de concentratie van elke component van het infiltrerende medium en de oppervlaktetoestand van het werkstuk. Het zijn de oppervlaktevorm, de oppervlaktegrootte en de oppervlakte-energie die een uiterst belangrijke invloed hebben op het chemische warmtebehandelingsproces. de Leeb-hardheidsmeter wordt vergeleken door het meten van de rockwell-hardheidsmeter en de microhardheidsmeter. Het wordt gecombineerd met de metallografische analyse van de penetratielaag van de rubberen shore-hardheidsmeter, de oorzaak van het kwaliteitsprobleem kan snel en nauwkeurig worden gevonden. Naast noodzakelijke procesaanpassingen kunnen ongevallen worden verborgen vóór de montage van het werkstuk.

De hardheidsmeter wordt gemeten om het proces van middelgrote en grootschalige complexe structuurmallen te analyseren en te verifiëren. Dit is een voermal gemaakt van martensitisch roestvrij staal en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van voer. Er zitten 10.000 tot 27.000 gaten in de mal en per uur wordt 10 ton gemengd voerpoeder vanuit het matrijsgat tot pellets geëxtrudeerd. Daarom is het kritische controlepunt voor de kwaliteit en levensduur de hardheid en penetratie van het gebied in de ringtransducer. Door het grote formaat van de mal en de verdeling van de gaten op de buitenste cirkel is het testpunt een gebogen oppervlak. 

De afstand tussen de gaten bedraagt ​​doorgaans 3 tot 4 mm. Onder deze omstandigheden wordt de Leeb-hardheidsmeter gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen en compactheid. Handige functies kunnen de werkelijke hardheid bij het matrijsgat nauwkeurig testen. Volgens de gemeten hardheidsmeter en de metallografische analyse van het testblok kan het proces rationeler worden aangepast en ontwikkeld, kan het materiële potentieel volledig worden benut en kan de levensduur worden verbeterd. Als een ringmatrijs bijvoorbeeld in één uur 10 ton voer kan produceren, kan er 100 ton voer worden geproduceerd als de levensduur met 10 uur wordt verlengd, wat enorme economische voordelen voor de onderneming zal opleveren.