procesul de tratament termic al testerului de duritate

tester digital de duritate

tester de duritate shore

tester de duritate creion

Acest proces este procesul final de tratare termică a pinionului și a inelului. De obicei, inspectorii testează doar HRC Tester de duritate pentru material moale și apoi tăiați proba pentru analiza metalografică, este nivelul de martensitic, gradul de carbură, distribuția morfologiei, este reținut pentru morfologia cantității de austenită, gradul de martensitic al inimii și Testerul de duritate shore este de a testa stratul de penetrare de la suprafață până la duritatea deasupra operațiunii de adâncime ca o inspecție finală. Cu toate acestea, din analiza accidentului a timpurii, defectarea arborelui dintelui și uzura gravă a dintelui, s-a constatat că duritatea fizică a fost mai mică decât duritatea probei, în special în cementarea profundă. Motivul este că pinionul propriu-zis, angrenajul inel Testerul digital de duritate nu este tăiat din același bloc și nici nu este pretratat de același cuptor. În acest fel, structura originală a materialului și proba înainte de infiltrare este diferită și există o anumită diferență între contorul de duritate al microstructurii după infiltrare și, mai important, întreaga suprafață a testerului de duritate creion se datorează diferenței mari dintre plasarea piesei de prelucrat și suprafața carburată (absorbția tratamentului termic chimic). 

Reacția interfacială a procesului și principalii factori sunt incluse pentru concentrația fiecărei componente a mediului de infiltrare și starea suprafeței piesei de prelucrat, forma suprafeței, mărimea suprafeței și energia de suprafață au o influență extrem de importantă asupra procesului de tratament termic chimic. Testerul de duritate Leeb este comparat prin măsurarea testerului de duritate Rockwell și a testerului de microduritate, este combinat cu analiza metalografică a stratului de penetrare a testerului de duritate shore din cauciuc, cauza problemei de calitate poate fi găsită rapid și precis. Pe lângă ajustările necesare procesului, accidentele pot fi ascunse înainte de asamblarea piesei de prelucrat.

Duritometrul este măsurat pentru a analiza și verifica procesul de matrițe cu structură complexă la scară medie și mare. Aceasta este o matriță pentru furaje realizată din oțel inoxidabil martensitic și utilizată în principal pentru producția de furaje. Există 10.000 până la 27.000 de găuri în matriță și 10 tone de pulbere de alimentare mixtă pe oră sunt extrudate din zona găurii matriței în pelete. Prin urmare, punctul critic de control al calității și al duratei de viață este duritatea și pătrunderea zonei din traductorul inel. Datorită dimensiunii mari a matriței și distribuției găurilor pe cercul exterior, punctul de testare este o suprafață curbată. 

Distanța dintre gaură este în general de 3 până la 4 mm. În această condiție, testerul de duritate Leeb este utilizat într-o varietate de aplicații și compactitate. Caracteristicile convenabile pot testa cu precizie duritatea reală la orificiul matriței. Conform contorului de duritate măsurat și analizei metalografice a blocului de testare, procesul poate fi modificat și dezvoltat mai rațional, potențialul materialului poate fi utilizat pe deplin și durata de viață poate fi îmbunătățită. De exemplu, dacă o matriță circulară poate produce 10 tone de furaj într-o oră, 100 de tone de furaj pot fi produse atunci când durata de viață este prelungită cu 10 ore, ceea ce va aduce beneficii economice uriașe întreprinderii.