فرآیند عملیات حرارتی سختی سنج

سختی سنج دیجیتال

سختی سنج ساحلی

سختی سنج مداد

این فرآیند آخرین فرآیند عملیات حرارتی پینیون و چرخ دنده حلقه است. معمولاً بازرسان فقط HRC را آزمایش می کنند سختی سنج برای مواد نرم ، و سپس نمونه را برای تجزیه و تحلیل متالوگرافی برش دهید، این سطح مارتنزیتی، درجه کاربید، توزیع مورفولوژی است، برای مورفولوژی مقدار آستنیت، درجه مارتنزیتی قلب، و سختی سنج ساحلی برای آزمایش لایه نفوذ از سطح به سختی بالای عملیات عمق عمیق به عنوان یک بازرسی نهایی است. با این حال، از تجزیه و تحلیل تصادف اولیه، شکست شفت دندان و سایش جدی دندان، مشخص شد که سختی فیزیکی کمتر از سختی نمونه است، به خصوص در کربوریزاسیون عمیق. دلیل این است که چرخ دنده واقعی، حلقه دنده سختی سنج دیجیتال از یک بلوک جدا نمی شود و توسط همان کوره پیش تصفیه نمی شود. به این ترتیب ساختار اولیه ماده و نمونه قبل از نفوذ متفاوت است و بین سختی سنج ریزساختار بعد از نفوذ تفاوت مشخصی وجود دارد و مهمتر از آن، کل سطح سطح سختی سنج مدادی به دلیل تفاوت زیاد بین محل قرارگیری قطعه کار و سطح کربوره شده (جذب عملیات حرارتی شیمیایی) است. 

واکنش سطحی فرآیند و عوامل اصلی برای غلظت هر جزء از محیط نفوذ و وضعیت سطح قطعه کار گنجانده شده است، این شکل سطح، اندازه سطح و انرژی سطح است که تأثیر بسیار مهمی بر فرآیند عملیات حرارتی شیمیایی دارد. سختی سنج لیب با اندازه گیری سختی سنج سنگ چاه و تستر میکروسختی مقایسه می شود، با تجزیه و تحلیل متالوگرافی لایه نفوذ سختی سنج ساحل لاستیکی ترکیب می شود، علت مشکل کیفیت را می توان به سرعت و با دقت پیدا کرد. علاوه بر تنظیمات لازم فرآیند، حوادث را می توان قبل از مونتاژ قطعه کار پنهان کرد.

سختی سنج برای تجزیه و تحلیل و تأیید فرآیند قالب های ساختاری پیچیده متوسط ​​و بزرگ اندازه گیری می شود. این یک قالب خوراک ساخته شده از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است و عمدتاً برای تولید خوراک استفاده می شود. 10000 تا 27000 سوراخ در قالب وجود دارد و 10 تن پودر خوراک مخلوط در ساعت از ناحیه سوراخ قالب به گلوله ها اکسترود می شود. بنابراین، نقطه کنترل بحرانی کیفیت و عمر سرویس، سختی و نفوذ منطقه در مبدل حلقه است. به دلیل بزرگی قالب و پراکندگی سوراخ ها روی دایره بیرونی، نقطه آزمایش یک سطح منحنی است. 

فاصله بین سوراخ به طور کلی 3 تا 4 میلی متر است. در این شرایط، سختی سنج لیب در انواع کاربردها و فشردگی استفاده می شود. ویژگی های مناسب می تواند سختی واقعی را در سوراخ قالب به دقت آزمایش کند. با توجه به سختی سنج اندازه گیری شده و تجزیه و تحلیل متالوگرافی بلوک آزمایش، فرآیند را می توان به طور منطقی تر اصلاح و توسعه داد، از پتانسیل مواد می توان به طور کامل استفاده کرد و عمر مفید را بهبود بخشید. به عنوان مثال، اگر یک قالب حلقه ای بتواند 10 تن خوراک در یک ساعت تولید کند، با افزایش عمر مفید 10 ساعته می توان 100 تن خوراک تولید کرد که این امر منافع اقتصادی زیادی را برای شرکت به همراه خواهد داشت.