varmebehandlingsproces af hårdhedstester

digital hårdhedstester

shore hårdhed tester meter

blyant hårdhed tester

Denne proces er den sidste varmebehandlingsproces af tandhjulet og ringgearet. Normalt tester inspektørerne kun HRC hårdhedstester for blødt materiale , og skær derefter prøven til metallografisk analyse, det er niveauet af martensitisk, karbidkvalitet, morfologifordeling, den bibeholdes for austenitmængdemorfologi, hjertemartensitisk kvalitet og shore hårdhed tester meter er at teste gennemtrængning laget fra overfladen til hårdhed over den dybe dybde operation som en endelig inspektion. Men ud fra ulykkesanalysen af ​​det tidlige, svigt af tandskaftet og det alvorlige slid på tanden, blev det konstateret, at den fysiske hårdhed var lavere end hårdheden af ​​prøven, især ved den dybe karburering. Årsagen er, at den faktiske tandhjul, ring gear.The digital hårdhedstester er ikke afskåret fra den samme blok, og den er heller ikke forbehandlet af den samme ovn. På denne måde er den oprindelige struktur af materialet og prøven før infiltration anderledes, og der er en vis forskel mellem mikrostrukturhårdhedsmåleren efter infiltrationen, og endnu vigtigere, hele overfladearealet af blyanthårdhedstesteren skyldes den store forskel mellem placeringen af ​​emnet og den karburerede overflade (kemisk varmebehandlingsabsorption). 

Processens grænsefladereaktion og hovedfaktorerne er inkluderet for koncentrationen af ​​hver komponent i det infiltrerende medium og overfladetilstanden af ​​emnet, det er overfladeformen, overfladearealstørrelsen og overfladeenergien, der har en ekstrem vigtig indflydelse på den kemiske varmebehandlingsproces. Leeb-hårdhedstesteren sammenlignes ved at måle rockwell-hårdhedstesteren og mikrohårdhedstesteren, den kombineres med den metallografiske analyse af gummishore-hårdhedstesterens indtrængningslag, årsagen til kvalitetsproblemet kan findes hurtigt og præcist. Ud over nødvendige procesjusteringer kan ulykker skjules før samlingen af ​​emnet.

Hårdhedsmåleren måles for at analysere og verificere processen med mellemstore og store komplekse strukturforme. Dette er en foderform lavet af martensitisk rustfrit stål og hovedsagelig brugt til fremstilling af foder. Der er 10.000 til 27.000 huller i formen, og 10 tons blandet foderpulver i timen ekstruderes fra matricehulsområdet til pellets. Derfor er det kritiske kontrolpunkt for kvalitet og levetid hårdheden og penetrationen af ​​området i ringtransduceren. På grund af formens store størrelse og fordelingen af ​​hullerne på den ydre cirkel, er testpunktet en buet overflade. 

Afstanden mellem hullet er generelt 3 til 4 mm. Under denne tilstand bruges Leeb hårdhedstester i en række forskellige applikationer og kompakthed. Praktiske funktioner kan nøjagtigt teste den faktiske hårdhed ved matricehullet. Ifølge den målte hårdhedsmåler og den metallografiske analyse af testblokken kan processen modificeres og udvikles mere rationelt, materialepotentialet kan udnyttes fuldt ud, og levetiden kan forbedres. For eksempel, hvis en ringform kan producere 10 tons foder på en time, kan der produceres 100 tons foder, når levetiden forlænges med 10 timer, hvilket vil medføre store økonomiske fordele for virksomheden.