硬さ試験機の熱処理工程

デジタル硬度計

海岸硬度計

鉛筆硬度計

この工程はピニオンとリングギヤの最終熱処理工程です。通常、検査官は HRC のみをテストします。 軟質材料用の硬さ試験機を使用し、金属組織学的分析のためにサンプルを切断します。これは、マルテンサイト、炭化物グレード、形態分布のレベルであり、オーステナイト量形態、心部マルテンサイトグレード、および ショア硬度計は 、最終検査として表面から深部以上の浸透層までの硬度を検査するためのものです。しかし、初期の歯軸破損や歯の深刻な摩耗の事故解析から、特に深浸炭においては物理的硬さがサンプルの硬さに比べて低いことが判明した。その理由は、実際のピニオン、リングギアです。 デジタル硬度計は 同じブロックから切り出されたり、同じ炉で前処理されることはありません。このように、素材本来の組織と溶浸前のサンプルとでは組織が異なり、溶浸後の組織硬度計にも一定の違いが生じます。さらに重要なことに、鉛筆硬度計の全表面積は、ワークの配置と浸炭表面（化学的熱処理の吸収）との大きな違いによるものです。 

化学的熱処理プロセスに極めて重要な影響を与えるのは、プロセスの界面反応と浸透媒体の各成分の濃度やワークの表面状態などの主な要因であり、表面形状、表面積の大きさ、表面エネルギーです。リーブ硬さ試験機は、ロックウェル硬さ試験機と微小硬さ試験機を測定することによって比較され、ゴムショア硬さ試験機の浸透層の金属組織学的分析と組み合わせることで、品質問題の原因を迅速かつ正確に見つけることができます。必要なプロセス調整に加えて、ワークの組み立て前に事故を隠すことができます。

中・大型の複雑な構造の金型のプロセスを分析・検証するために硬度計を測定します。主に飼料の製造に使用されるマルテンサイト系ステンレス鋼製の飼料型です。金型には 10,000 ～ 27,000 個の穴があり、1 時間あたり 10 トンの混合飼料粉末がダイス穴領域からペレットに押し出されます。したがって、品質と耐用年数の重要な管理点は、リングトランスデューサの領域の硬度と浸透です。モールドのサイズが大きく、穴が外円上に分布しているため、テスト ポイントは曲面になります。 

穴と穴の間の距離は通常 3 ～ 4 mm です。このような状況下で、リーブ硬さ試験機はコンパクトかつ様々な用途に使用されています。ダイス穴の実際の硬さを正確に検査できる便利な機能です。測定された硬度計とテストブロックの金属組織分析に応じて、プロセスをより合理的に修正および開発することができ、材料のポテンシャルを最大限に活用し、寿命を向上させることができます。たとえば、リングモールドが 1 時間で 10 トンの飼料を生産できる場合、耐用年数が 10 時間延長されると 100 トンの飼料を生産でき、企業に大きな経済的利益をもたらします。