процес термічної обробки твердоміра

цифровий твердомір

твердомір за Шором

олівець твердомір

Цей процес є остаточним процесом термічної обробки шестерні та вінця. Зазвичай інспектори перевіряють лише HRC вимірювач твердості для м’якого матеріалу , а потім вирізати зразок для металографічного аналізу, це рівень мартенситу, клас карбіду, морфологічний розподіл, він зберігається для морфології кількості аустеніту, серцевого мартенситного класу та Вимірювач твердості за Шором призначений для перевірки проникнення шару від поверхні до твердості над глибокою глибиною в якості остаточної перевірки. Проте в результаті раннього аналізу аварії, поломки зубчастого валу та серйозного зносу зуба було виявлено, що фізична твердість була нижчою, ніж твердість зразка, особливо під час глибокого цементування. Причина в тому, що власне шестерня, вінець цифровий твердомір не відрізаний від того самого блоку та не обробляється в тій самій печі. Таким чином, вихідна структура матеріалу та зразка до інфільтрації відрізняється, і існує певна різниця між вимірювачем мікроструктури твердості після інфільтрації, і, що більш важливо, вся площа поверхні вимірювача твердості олівця пояснюється великою різницею між розміщенням заготовки та навуглецьованою поверхнею (поглинання хімічної термічної обробки). 

Міжфазна реакція процесу та основні фактори включені для концентрації кожного компонента середовища, що проникає, і стану поверхні заготовки, це форма поверхні, розмір площі поверхні та поверхнева енергія, які мають надзвичайно важливий вплив на процес хімічної термічної обробки. твердомір Leeb порівнюється шляхом вимірювання твердоміром за Роквеллом і мікротвердоміром, у поєднанні з металографічним аналізом проникаючого шару гумового тестера твердості за Шором, причину проблеми з якістю можна знайти швидко й точно. Окрім необхідних регулювань процесу, аварії можна приховати перед складанням заготовки.

Твердомір вимірюється для аналізу та перевірки процесу формування середніх і великих складних форм. Це кормова форма, виготовлена ​​з мартенситної нержавіючої сталі, яка в основному використовується для виробництва кормів. У прес-формі є від 10 000 до 27 000 отворів, і 10 тонн змішаного кормового порошку на годину екструдується з зони отворів матриці в гранули. Тому критичною контрольною точкою якості та терміну служби є твердість і проникнення в зону кільцевого перетворювача. Завдяки великому розміру прес-форми та розподілу отворів по зовнішньому колі тестова точка є криволінійною поверхнею. 

Відстань між отворами зазвичай становить 3-4 мм. За цієї умови твердомір Leeb використовується в різних сферах застосування та компактності. Зручні функції дозволяють точно перевірити фактичну твердість на отворі матриці. Відповідно до виміряного твердоміра та металографічного аналізу випробувального блоку, процес можна модифікувати та розвивати більш раціонально, потенціал матеріалу може бути повністю використаний, а термін служби може бути покращений. Наприклад, якщо кільцева прес-форма може виробляти 10 тонн корму за одну годину, то 100 тонн корму можна виробити, якщо термін служби буде продовжено на 10 годин, що принесе величезну економічну вигоду підприємству.