कठोरता परीक्षक की ताप उपचार प्रक्रिया

डिजिटल कठोरता परीक्षक

तट कठोरता परीक्षक मीटर

पेंसिल कठोरता परीक्षक

यह प्रक्रिया पिनियन और रिंग गियर की अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया है। आमतौर पर निरीक्षक केवल एचआरसी का परीक्षण करते हैं नरम सामग्री के लिए कठोरता परीक्षक , और फिर मेटलोग्राफिक विश्लेषण के लिए नमूना काट लें, यह मार्टेंसिटिक, कार्बाइड ग्रेड, आकृति विज्ञान वितरण का स्तर है, इसे ऑस्टेनाइट राशि आकृति विज्ञान, हृदय मार्टेंसिटिक ग्रेड और के लिए बनाए रखा जाता है। किनारे कठोरता परीक्षक मीटर का उद्देश्य अंतिम निरीक्षण के रूप में गहरी गहराई के संचालन के ऊपर सतह से कठोरता तक प्रवेश परत का परीक्षण करना है। हालाँकि, शुरुआती दुर्घटना के विश्लेषण से, दाँत की शाफ्ट की विफलता और दाँत के गंभीर घिसाव से, यह पाया गया कि शारीरिक कठोरता नमूने की कठोरता से कम थी, विशेष रूप से गहरे कार्बराइजिंग में। इसका कारण यह है कि वास्तविक पिनियन, रिंग गियर.द डिजिटल कठोरता परीक्षक को एक ही ब्लॉक से नहीं काटा जाता है, न ही इसे एक ही भट्टी द्वारा पूर्व-उपचारित किया जाता है। इस तरह, घुसपैठ से पहले सामग्री और नमूने की मूल संरचना अलग होती है, और घुसपैठ के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर कठोरता मीटर के बीच एक निश्चित अंतर होता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पेंसिल कठोरता परीक्षक का पूरा सतह क्षेत्र वर्कपीस की स्थिति और कार्बोराइज्ड सतह (रासायनिक गर्मी उपचार अवशोषण) के बीच बड़े अंतर के कारण होता है। 

प्रक्रिया की इंटरफ़ेशियल प्रतिक्रिया और मुख्य कारकों में घुसपैठ करने वाले माध्यम के प्रत्येक घटक की एकाग्रता और वर्कपीस की सतह की स्थिति शामिल है, यह सतह का आकार, सतह क्षेत्र का आकार और सतह की ऊर्जा है जो रासायनिक गर्मी उपचार प्रक्रिया पर बेहद महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। लीब कठोरता परीक्षक की तुलना रॉकवेल कठोरता परीक्षक और माइक्रोहार्डनेस परीक्षक को मापकर की जाती है, इसे रबर किनारे कठोरता परीक्षक प्रवेश परत के मेटलोग्राफिक विश्लेषण के साथ जोड़ा जाता है, गुणवत्ता की समस्या का कारण जल्दी और सटीक रूप से पाया जा सकता है। आवश्यक प्रक्रिया समायोजन के अलावा, वर्कपीस की असेंबली से पहले दुर्घटनाओं को छिपाया जा सकता है।

मध्यम और बड़े पैमाने पर जटिल संरचना वाले सांचों की प्रक्रिया का विश्लेषण और सत्यापन करने के लिए कठोरता मीटर को मापा जाता है। यह मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील से बना एक फ़ीड मोल्ड है और मुख्य रूप से फ़ीड के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। सांचे में 10,000 से 27,000 छेद होते हैं, और प्रति घंटे 10 टन मिश्रित फ़ीड पाउडर को डाई होल क्षेत्र से छर्रों में निकाला जाता है। इसलिए, गुणवत्ता और सेवा जीवन का महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु रिंग ट्रांसड्यूसर में क्षेत्र की कठोरता और पैठ है। साँचे के बड़े आकार और बाहरी घेरे पर छिद्रों के वितरण के कारण, परीक्षण बिंदु एक घुमावदार सतह है। 

छेद के बीच की दूरी आम तौर पर 3 से 4 मिमी होती है। इस स्थिति के तहत, लीब कठोरता परीक्षक का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों और कॉम्पैक्टनेस में किया जाता है। सुविधाजनक विशेषताएं डाई होल पर वास्तविक कठोरता का सटीक परीक्षण कर सकती हैं। मापी गई कठोरता मीटर और परीक्षण ब्लॉक के मेटलोग्राफिक विश्लेषण के अनुसार, प्रक्रिया को अधिक तर्कसंगत रूप से संशोधित और विकसित किया जा सकता है, सामग्री क्षमता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, और सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि एक रिंग मोल्ड एक घंटे में 10 टन फ़ीड का उत्पादन कर सकता है, तो सेवा जीवन को 10 घंटे तक बढ़ाने पर 100 टन फ़ीड का उत्पादन किया जा सकता है, जिससे उद्यम को भारी आर्थिक लाभ होगा।