عملية المعالجة الحرارية لاختبار الصلابة

اختبار الصلابة الرقمية

جهاز قياس صلابة الشاطئ

اختبار صلابة قلم الرصاص

هذه العملية هي عملية المعالجة الحرارية النهائية للترس الصغير والترس الحلقي. عادةً ما يقوم المفتشون باختبار HRC فقط جهاز اختبار صلابة المواد الناعمة ، ثم قطع العينة لتحليل المعادن، وهو مستوى المارتنسيت، ودرجة الكربيد، وتوزيع التشكل، ويتم الاحتفاظ به لمورفولوجيا كمية الأوستينيت، ودرجة المارتنسيت القلب، و مقياس اختبار صلابة الشاطئ هو اختبار طبقة الاختراق من السطح إلى الصلابة فوق عملية العمق العميق كفحص نهائي. ومع ذلك، من تحليل الحوادث في وقت مبكر، فشل عمود السن والتآكل الخطير للسن، وجد أن الصلابة الفيزيائية كانت أقل من صلابة العينة، خاصة في الكربنة العميقة. والسبب هو أن الترس الفعلي، والعتاد الدائري لا يتم قطع جهاز اختبار الصلابة الرقمي من نفس الكتلة، ولا يتم معالجته مسبقًا بواسطة نفس الفرن. بهذه الطريقة، يختلف الهيكل الأصلي للمادة والعينة قبل التسلل، وهناك اختلاف معين بين مقياس صلابة البنية المجهرية بعد التسلل، والأهم من ذلك، أن المساحة السطحية الكاملة لاختبار صلابة القلم الرصاص ترجع إلى الاختلاف الكبير بين موضع قطعة العمل والسطح المكربن ​​(امتصاص المعالجة الحرارية الكيميائية). 

يتم تضمين التفاعل السطحي للعملية والعوامل الرئيسية لتركيز كل مكون من مكونات وسط الترشيح وحالة سطح قطعة العمل، إن شكل السطح وحجم مساحة السطح والطاقة السطحية لها تأثير مهم للغاية على عملية المعالجة الحرارية الكيميائية. تتم مقارنة اختبار صلابة Leeb عن طريق قياس اختبار صلابة روكويل واختبار الصلابة الدقيقة، ويتم دمجه مع التحليل المعدني لطبقة اختراق اختبار صلابة الشاطئ المطاطي، ويمكن العثور على سبب مشكلة الجودة بسرعة ودقة. بالإضافة إلى تعديلات العملية الضرورية، يمكن إخفاء الحوادث قبل تجميع قطعة العمل.

يتم قياس مقياس الصلابة لتحليل والتحقق من عملية قوالب الهيكل المعقدة المتوسطة والكبيرة الحجم. هذا قالب تغذية مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي ويستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الأعلاف. يوجد من 10,000 إلى 27,000 ثقب في القالب، و10 طن من مسحوق التغذية المختلط في الساعة يتم بثقها من منطقة ثقب القالب إلى كريات. ولذلك، فإن نقطة التحكم الحرجة للجودة وعمر الخدمة هي صلابة واختراق المنطقة في محول الطاقة الحلقي. نظرًا لكبر حجم القالب وتوزيع الثقوب على الدائرة الخارجية، تكون نقطة الاختبار عبارة عن سطح منحني. 

المسافة بين الحفرة عموما 3 إلى 4 ملم. في ظل هذه الحالة، يتم استخدام اختبار صلابة ليب في مجموعة متنوعة من التطبيقات والاكتناز. يمكن للميزات المريحة اختبار الصلابة الفعلية بدقة في فتحة القالب. وفقًا لمقياس الصلابة المقاس والتحليل المعدني لكتلة الاختبار، يمكن تعديل العملية وتطويرها بشكل أكثر عقلانية، ويمكن الاستفادة من إمكانات المواد بالكامل، ويمكن تحسين عمر الخدمة. على سبيل المثال، إذا كان القالب الدائري يمكنه إنتاج 10 طن من العلف في ساعة واحدة، فيمكن إنتاج 100 طن من العلف عندما يتم تمديد عمر الخدمة بمقدار 10 ساعات، مما سيجلب فوائد اقتصادية ضخمة للمؤسسة.