| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
PR1000K0140
Piezohannas
PR1000K0140
Lager PZT4D Piezo-ringer for blekkskriver
1. Produktbeskrivelse:
Dimensjon: OD6mm xID2.5mm x Thi2mm
Materiale:PZT-4D
Bruksområde: PIEZO INKJET PRINTERS
Ytre dimensjon fra 3 mm opp til 180 mm
Innvendig dimensjon fra 1 mm til 150 mm
Tykkelse fra 0,2 mm til 25 mm
Valg av metallisering (sølv, nikkel, gull og andre på forespørsel)
Bredt utvalg av PZT-formuleringer
3. Typisk verdi av ytelsen til 'harde' PZT-materialer:
Hard' PZT-materialer |
|||||||
Egenskaper |
PZT-41 |
PZT-42 |
PZT-43 /4D |
PZT-82 |
PBaS-4 |
||
Dielektrisk konstant |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Koblingsfaktor |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
K31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
K33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
Piezoelektrisk koeffisient |
d31 |
10-12m/v |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12m/v |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Frekvenskoeffisienter |
N s |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
N1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
N3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Elastisk samsvarskoeffisient |
S e11 |
10-12m 2/n |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Maskinisk kvalitetsfaktor |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Dielektrisk tapsfaktor |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Tetthet |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Curie temperatur |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Youngs modul |
Y E11 |
<10 9N/m3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Giftforhold |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4. Blekkskriverapplikasjon
Blekkskriverteknologi bruker en piezokrystall på baksiden av blekkreservoaret. Dette er snarere som en høyttalerkjegle som bøyer seg når en elektrisk strøm flyter gjennom den. Så hver gang det kreves en prikk, tilføres en strøm til piezoelementet som deretter bøyer seg og tvinger en dråpe blekk ut av dysen.
Det er flere fordeler med piezometoden. Prosessen tillater større kontroll over formen og størrelsen på den frigjorte blekkdråpen. De minimale svingningene i krystallen tillater mindre dråpestørrelser og dermed høyere dysetetthet. I motsetning til termisk teknologi, trenger ikke blekket å varmes opp og avkjøles mellom hver syklus. Dette sparer tid, og selve blekket er rettet mer for sine absorpsjonsegenskaper enn dets evne til å tåle høye temperaturer. Dette gir større frihet til å utvikle nye typer blekk.