Stoc PZT4D Inele piezoelectrice pentru imprimantă cu jet de cerneală

                      Stoc PZT4D Inele piezoelectrice pentru imprimantă cu jet de cerneală 

1.Descrierea produsului:

Dimensiune: OD6mm xID2.5mm x Thi2mm
Material:PZT-4D

Aplicație: IMPRIMANTE PIEZO INKJET

2. Gama de dimensiuni a PiezoRing

Dimensiunea exterioară de la 3 mm până la 180 mm

Dimensiunea interioară de la 1 mm până la 150 mm

Grosime de la 0,2 mm până la 25 mm

Alegerea metalizării (argint, nichel, aur și altele la cerere)

O gamă largă de formulări PZT

 

3. Valoarea tipică a performanței materialelor PZT „Hard”:

Materiale dure' PZT
Proprietăți			PZT-41	PZT-42	PZT-43 /4D	PZT-82	PBaS-4
Constanta dielectrica	ɛ T r3		1050	1250	1420	1100	1900
Factorul de cuplare	K P		0.58	0.58	0.58	0.52	0.59
	K31		0.32	0.33	0.34	0.3	0.34
	K33		0.66	0.67	0.68	0.57	0.68
	K t		0.48	0.48	0.48	0.4	0.49
Coeficientul piezoelectric	d31	10-12m/v	-106	-124	-138	-100	-160
	d33	10-12m/v	260	280	300	240	380
	g31	10-3vm/n	-11.4	-11.2	-11	-10.3	-9.5
	g33	10-3vm/n	28	25.3	24	25	22.6
Coeficienți de frecvență	N p		2280	2200	2160	2280	2200
	N1		1671	1613	1583	1671	1613
	N3		1950	1900	1875	1950	1850
	N t		2250	2200	2200	2300	2200
Coeficientul de conformitate elastic	S e11	10-12m 2/n	11.8	12.7	13.2	11.6	13.2
Factorul de calitate mecanic	Qm		1000	800	600	1200	2200
Factorul de pierderi dielectrice	Tg 5	%	0.3	0.4	0.5	0.3	0.5
Densitate	ρ	g/cm3	7.5	7.5	7.5	7.6	7.5
Temperatura Curie	Tc	°C	320	320	320	310	310
Modulul Young	Y E11	<10 9N/m3	85	79	76	86	76
Raportul de otrăvire			0.3	0.3	0.3	0.3	0.33

4. Aplicație de imprimantă cu jet de cerneală

Tehnologia imprimantei cu jet de cerneală folosește un cristal piezo în partea din spate a rezervorului de cerneală. Acesta este mai degrabă ca un con de difuzor care se îndoaie atunci când un curent electric trece prin el. Deci, ori de câte ori este necesar un punct, un curent este aplicat elementului piezo care apoi se îndoaie și forțează o picătură de cerneală să iasă din duză.

 

Există mai multe avantaje ale metodei piezo. Procesul permite un control mai mare asupra formei și dimensiunii picăturii de cerneală eliberate. Fluctuațiile minuscule ale cristalului permit dimensiuni mai mici ale picăturilor și, prin urmare, o densitate mai mare a duzei. Spre deosebire de tehnologia termică, cerneala nu trebuie să fie încălzită și răcită între fiecare ciclu. Acest lucru economisește timp, iar cerneala în sine este orientată mai mult pentru proprietățile sale de absorbție decât pentru capacitatea sa de a rezista la temperaturi ridicate. Acest lucru permite o mai mare libertate în dezvoltarea de noi tipuri de cerneluri.