| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
PR1000K0140
Piezohans
PR1000K0140
Lager PZT4D Piezo Ringe til Inkjet Printer
1. Produktbeskrivelse:
Dimension: OD6mm xID2.5mm x Thi2mm
Materiale:PZT-4D
Anvendelse: PIEZO INKJET PRINTERE
Udvendig dimension fra 3 mm op til 180 mm
Indvendig dimension fra 1 mm op til 150 mm
Tykkelse fra 0,2 mm op til 25 mm
Valg af metallisering (sølv, nikkel, guld og andre på forespørgsel)
Bredt udvalg af PZT-formuleringer
3. Typisk værdi af 'Hårde' PZT-materialers ydeevne:
Hårde' PZT materialer |
|||||||
Egenskaber |
PZT-41 |
PZT-42 |
PZT-43 /4D |
PZT-82 |
PBaS-4 |
||
Dielektrisk konstant |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Koblingsfaktor |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
K31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
K33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
Piezoelektrisk koefficient |
d31 |
10-12m/v |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12m/v |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Frekvenskoefficienter |
N s |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
N1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
N3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Elastisk overensstemmelseskoefficient |
S e11 |
10-12m 2/n |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Maskinisk kvalitetsfaktor |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Dielektrisk tabsfaktor |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Tæthed |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Curie temperatur |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Youngs modul |
Y E11 |
<10 9N/m3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Giftforhold |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4. Inkjet-printerapplikation
Inkjet-printerteknologi bruger en piezokrystal på bagsiden af blækbeholderen. Dette er lidt som en højttalerkegle, der bøjes, når en elektrisk strøm løber gennem den. Så hver gang der kræves en prik, påføres en strøm til piezo-elementet, som derefter bøjes, og det tvinger en dråbe blæk ud af dysen.
Der er flere fordele ved piezo-metoden. Processen tillader større kontrol over formen og størrelsen af den frigivne blækdråbe. De minimale udsving i krystallen giver mulighed for mindre dråbestørrelser og dermed højere dysedensitet. I modsætning til termisk teknologi skal blækket ikke opvarmes og afkøles mellem hver cyklus. Dette sparer tid, og selve blækket er gearet mere til dets absorberende egenskaber end dets evne til at modstå høje temperaturer. Dette giver større frihed til at udvikle nye typer blæk.
Produkter | Om os | Nyheder | Markeder og applikationer | FAQ | Kontakt os