| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
PR1000K0140
П'єзоханнас
PR1000K0140
Стандартні п'єзокільця PZT4D для струменевого принтера
1. Опис продукту:
Розміри: OD6mm xID2.5mm x Thi2mm
Матеріал: PZT-4D
Застосування: П'ЄЗОСТРУМЕННІ ПРИНТЕРИ
Зовнішній розмір від 3 мм до 180 мм
Внутрішній розмір від 1 мм до 150 мм
Товщина від 0,2 мм до 25 мм
Вибір металізації (срібло, нікель, золото та інші за запитом)
Широкий вибір рецептур PZT
3. Типове значення продуктивності матеріалів 'Hard' PZT:
Жорсткі матеріали PZT |
|||||||
Властивості |
ПЗТ-41 |
ПЗТ-42 |
ПЗТ-43 /4Д |
ПЗТ-82 |
PBaS-4 |
||
Діелектрична проникність |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Коефіцієнт зчеплення |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
К31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
К33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
П'єзоелектричний коефіцієнт |
d31 |
10-12м/в |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12м/в |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Частотні коефіцієнти |
N стор |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
Н1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
Н3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Коефіцієнт пружної податливості |
S e11 |
10-12м 2/п |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Механічний фактор якості |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Коефіцієнт діелектричних втрат |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Щільність |
ρ |
г/см3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Температура Кюрі |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Модуль Юнга |
Y E11 |
<10 9Н/м3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Коефіцієнт отрути |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4. Програма струменевого принтера
Технологія струминного принтера використовує п’єзокристал у задній частині резервуара для чорнила. Це схоже на конус гучномовця, який згинається, коли через нього протікає електричний струм. Тому щоразу, коли потрібна крапка, до п’єзоелемента подається струм, який потім згинається та витісняє краплю чорнила з сопла.
П'єзометод має кілька переваг. Процес дозволяє краще контролювати форму та розмір краплі чорнила, що виділяється. Незначні коливання в кристалі дозволяють зменшити розмір крапель і, отже, вищу щільність сопла. На відміну від термічної технології, чорнило не потрібно нагрівати та охолоджувати між кожним циклом. Це економить час, а саме чорнило орієнтовано більше на властивості поглинання, ніж на здатність витримувати високі температури. Це забезпечує більшу свободу при розробці нових типів чорнила.
Продукти | Про нас | Новини | Ринки та програми | FAQ | Зв'яжіться з нами