Magazynowe pierścienie piezoelektryczne PZT4D do drukarek atramentowych

                      Magazynowe pierścienie piezoelektryczne PZT4D do drukarek atramentowych 

1. Opis produktu:

Wymiar: OD6mm x ID2,5mm x Thi2mm
Materiał: PZT-4D

Zastosowanie: DRUKARKI PIEZO ATRAMENTOWE

2. Zakres rozmiarów pierścienia piezoelektrycznego

Wymiar zewnętrzny od 3 mm do 180 mm

Wymiar wewnętrzny od 1 mm do 150 mm

Grubość od 0,2mm do 25mm

Możliwość wyboru metalizacji (srebro, nikiel, złoto i inne na zamówienie)

Szeroki wybór preparatów PZT

 

3. Typowa wartość wydajności „twardych” materiałów PZT:

Twarde” materiały PZT
Właściwości			PZT-41	PZT-42	PZT-43 /4D	PZT-82	PBaS-4
Stała dielektryczna	ɛ T r3		1050	1250	1420	1100	1900
Współczynnik sprzężenia	K P		0.58	0.58	0.58	0.52	0.59
	K31		0.32	0.33	0.34	0.3	0.34
	K33		0.66	0.67	0.68	0.57	0.68
	Kt​		0.48	0.48	0.48	0.4	0.49
Współczynnik piezoelektryczny	d31	10-12m/v	-106	-124	-138	-100	-160
	d33	10-12m/v	260	280	300	240	380
	g31	10-3vm/n	-11.4	-11.2	-11	-10.3	-9.5
	g33	10-3vm/n	28	25.3	24	25	22.6
Współczynniki częstotliwości	Np​		2280	2200	2160	2280	2200
	N1		1671	1613	1583	1671	1613
	N3		1950	1900	1875	1950	1850
	Nt​		2250	2200	2200	2300	2200
Elastyczny współczynnik podatności	S e11	10-12m 2/n	11.8	12.7	13.2	11.6	13.2
Mechaniczny współczynnik jakości	Qm		1000	800	600	1200	2200
Współczynnik strat dielektrycznych	Tg δ	%	0.3	0.4	0.5	0.3	0.5
Gęstość	ρ	g/cm3	7.5	7.5	7.5	7.6	7.5
Temperatura Curie’go	Tc	°C	320	320	320	310	310
Moduł Younga	YE​11	<10 9N/m3	85	79	76	86	76
Stosunek trucizny			0.3	0.3	0.3	0.3	0.33

4. Aplikacja do drukarki atramentowej

Technologia drukarek atramentowych wykorzystuje kryształ piezoelektryczny znajdujący się z tyłu zbiornika atramentu. Przypomina to raczej stożek głośnika, który ugina się pod wpływem przepływu prądu elektrycznego. Kiedy więc potrzebna jest kropka, do elementu piezoelektrycznego przykładany jest prąd, który następnie ugina się i wypycha kroplę atramentu z dyszy.

 

Metoda piezoelektryczna ma kilka zalet. Proces ten pozwala na większą kontrolę nad kształtem i wielkością uwalnianej kropelki atramentu. Niewielkie wahania w krysztale pozwalają na mniejsze rozmiary kropel, a tym samym większą gęstość dyszy. W przeciwieństwie do technologii termicznej, atrament nie musi być podgrzewany i schładzany pomiędzy każdym cyklem. Oszczędza to czas, a sam atrament jest nastawiony bardziej na właściwości absorpcyjne niż na odporność na wysokie temperatury. Umożliwia to większą swobodę w opracowywaniu nowych rodzajów atramentów.