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| मात्रा: | |
|---|---|
PR1000K0140
पीज़ोहन्नास
PR1000K0140
इंकजेट प्रिंटर के लिए स्टॉक PZT4D पीजो रिंग्स
1. उत्पाद विवरण:
आयाम: OD6mm xID2.5mm x थी2mm
सामग्री:PZT-4D
अनुप्रयोग: पीजो इंकजेट प्रिंटर
बाहरी आयाम 3 मिमी से 180 मिमी तक
आंतरिक आयाम 1 मिमी से 150 मिमी तक
मोटाई 0.2 मिमी से 25 मिमी तक
धातुकरण का विकल्प (चांदी, निकल, सोना और अन्य अनुरोध पर)
पीजेडटी फॉर्मूलेशन का व्यापक विकल्प
3. 'हार्ड' PZT सामग्री प्रदर्शन का विशिष्ट मूल्य：
कठोर' PZT सामग्री |
|||||||
गुण |
पीजेडटी-41 |
पीजेडटी-42 |
पीजेडटी-43 /4डी |
पीजेडटी-82 |
पीबीएएस-4 |
||
पारद्युतिक स्थिरांक |
ɛ टी आर3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
युग्मन कारक |
के पी |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
के31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
के33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
के टी |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
पीजोइलेक्ट्रिक गुणांक |
d31 |
10-12एम/वी |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12एम/वी |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
जी31 |
10-3वीएम/एन |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
जी33 |
10-3वीएम/एन |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
आवृत्ति गुणांक |
एन पी |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
एन1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
एन3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
एन टी |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
लोचदार अनुपालन गुणांक |
एस ई11 |
10-12एम 2/एन |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
यांत्रिक गुणवत्ता कारक |
क्यूएम |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
ढांकता हुआ हानि कारक |
टीजी δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
घनत्व |
ρ |
जी/सेमी3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
क्यूरी तापमान |
टीसी |
डिग्री सेल्सियस |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
यंग का मापांक |
वाई ई11 |
<10 9एन/एम3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
ज़हर अनुपात |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4. इंकजेट प्रिंटर अनुप्रयोग
इंकजेट प्रिंटर टी प्रौद्योगिकी स्याही भंडार के पीछे एक पीजो क्रिस्टल का उपयोग करती है। यह एक लाउडस्पीकर शंकु की तरह है जो विद्युत प्रवाह प्रवाहित होने पर मुड़ जाता है। इसलिए जब भी एक बिंदु की आवश्यकता होती है, तो पीजो तत्व पर एक करंट लगाया जाता है जो फिर मुड़ जाता है और, यह नोजल से स्याही की एक बूंद को बाहर निकाल देता है।
पीजो विधि के कई फायदे हैं। यह प्रक्रिया जारी स्याही की बूंद के आकार और आकार पर अधिक नियंत्रण की अनुमति देती है। क्रिस्टल में मामूली उतार-चढ़ाव छोटे बूंदों के आकार और इसलिए उच्च नोजल घनत्व की अनुमति देता है। थर्मल प्रौद्योगिकी के विपरीत, स्याही को प्रत्येक चक्र के बीच गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता नहीं होती है। इससे समय की बचत होती है, और स्याही स्वयं उच्च तापमान को झेलने की क्षमता की तुलना में अपने अवशोषण गुणों के लिए अधिक सक्षम होती है। इससे नई प्रकार की स्याही विकसित करने में अधिक स्वतंत्रता मिलती है।
