| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
PR1000K0140
Piezohannas
PR1000K0140
Skladové PZT4D piezo kroužky pro inkoustovou tiskárnu
1. Popis produktu:
Rozměry: OD6mm xID2,5mm x Thi2mm
Materiál: PZT-4D
Použití: PIEZO INKJET TISKÁRNY
Vnější rozměr od 3 mm do 180 mm
Vnitřní rozměr od 1 mm do 150 mm
Tloušťka od 0,2 mm do 25 mm
Volba metalizace (stříbro, nikl, zlato a další na vyžádání)
Široký výběr formulací PZT
3.Typická hodnota výkonu 'tvrdých' materiálů PZT:
Tvrdé materiály PZT |
|||||||
Vlastnosti |
PZT-41 |
PZT-42 |
PZT-43 /4D |
PZT-82 |
PBaS-4 |
||
Dielektrická konstanta |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Faktor vazby |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
K31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
K33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
Piezoelektrický koeficient |
d31 |
10-12m/v |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12m/v |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Frekvenční koeficienty |
N p |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
N1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
N3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Koeficient elastické poddajnosti |
S e11 |
10-12m 2/ n |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Faktor mechanické kvality |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Dielektrický ztrátový činitel |
Tg 5 |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Hustota |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Curieova teplota |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Youngův modul |
Y E11 |
<10 9N/m3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Jedovatý poměr |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4. Aplikace inkoustové tiskárny
Technologie inkoustové tiskárny využívá piezo krystal na zadní straně zásobníku inkoustu. Je to spíše jako kužel reproduktoru, který se ohýbá, když jím prochází elektrický proud. Kdykoli je tedy potřeba tečka, proud je aplikován na piezoelektrický prvek, který se pak ohne a vytlačí kapku inkoustu z trysky.
Piezo metoda má několik výhod. Proces umožňuje větší kontrolu nad tvarem a velikostí uvolněné kapičky inkoustu. Nepatrné fluktuace v krystalu umožňují menší velikosti kapiček a tím vyšší hustotu trysek. Na rozdíl od tepelné technologie se inkoust mezi jednotlivými cykly nemusí ohřívat a chladit. To šetří čas a samotný inkoust je zaměřen spíše na absorpční vlastnosti než na schopnost odolávat vysokým teplotám. To umožňuje větší svobodu při vývoji nových typů inkoustů.
Produkty | O nás | Zprávy | Trhy a aplikace | FAQ | Kontaktujte nás