Стандартныя п'езакольцы PZT4D для струйных прынтараў

                      Стандартныя п'езакольцы PZT4D для струйных прынтараў 

1. Апісанне прадукту:

Памер: OD6mm xID2.5mm x Thi2mm
Матэрыял: PZT-4D

Ужыванне: П'ЕЗАСТРУЙНЫЯ ПРЫНТЭРЫ

2. Дыяпазон памераў PiezoRing

Знешні памер ад 3 мм да 180 мм

Унутраны памер ад 1 мм да 150 мм

Таўшчыня ад 0,2 мм да 25 мм

Выбар металізацыі (срэбра, нікель, золата і іншыя па запыце)

Шырокі выбар рэцэптур PZT

 

3. Тыповае значэнне прадукцыйнасці матэрыялаў 'Цвёрды' PZT:

Цвёрдыя матэрыялы PZT
Уласцівасці			ПЗТ-41	ПЗТ-42	ПЗТ-43 /4Д	ПЗТ-82	PBaS-4
Дыэлектрычная пранікальнасць	ɛ T r3		1050	1250	1420	1100	1900
Каэфіцыент сувязі	К П		0.58	0.58	0.58	0.52	0.59
	К31		0.32	0.33	0.34	0.3	0.34
	К33		0.66	0.67	0.68	0.57	0.68
	К т		0.48	0.48	0.48	0.4	0.49
П'езаэлектрычны каэфіцыент	d31	10-12м/в	-106	-124	-138	-100	-160
	d33	10-12м/в	260	280	300	240	380
	g31	10-3вм/н	-11.4	-11.2	-11	-10.3	-9.5
	g33	10-3вм/н	28	25.3	24	25	22.6
Каэфіцыенты частаты	N р		2280	2200	2160	2280	2200
	Н1		1671	1613	1583	1671	1613
	Н3		1950	1900	1875	1950	1850
	N t		2250	2200	2200	2300	2200
Каэфіцыент пругкай згодлівасці	S e11	10-12м 2/н	11.8	12.7	13.2	11.6	13.2
Механічны фактар ​​якасці	Qm		1000	800	600	1200	2200
Каэфіцыент дыэлектрычных страт	Tg δ	%	0.3	0.4	0.5	0.3	0.5
Шчыльнасць	р	г/см3	7.5	7.5	7.5	7.6	7.5
Тэмпература Кюры	Tc	°C	320	320	320	310	310
Модуль Юнга	Y E11	<10 9Н/м3	85	79	76	86	76
Каэфіцыент атруты			0.3	0.3	0.3	0.3	0.33

4. Прыкладанне для струйнага друкаркі

У тэхналогіі струйных прынтараў выкарыстоўваецца п'езакрышталь у задняй частцы рэзервуара для чарнілаў. Гэта больш падобна на конус гучнагаварыцеля, які згінаецца, калі праз яго праходзіць электрычны ток. Такім чынам, кожны раз, калі патрабуецца кропка, ток падаецца на п'езаэлемент, які затым згінаецца і выцясняе кроплю чарнілаў з сопла.

 

У п'езаметаду ёсць некалькі пераваг. Працэс дазваляе лепш кантраляваць форму і памер выпушчанай кроплі чарнілаў. Нязначныя ваганні ў крышталі дазваляюць атрымаць меншыя памеры кропель і, такім чынам, больш высокую шчыльнасць сопла. У адрозненне ад цеплавой тэхналогіі, чарніла не трэба награваць і астуджаць паміж кожным цыклам. Гэта эканоміць час, а самі чарніла арыентаваны больш на ўласцівасці паглынання, чым на здольнасць вытрымліваць высокія тэмпературы. Гэта дае большую свабоду ў распрацоўцы новых тыпаў чарнілаў.