Hubei Hannas Tech Co.,Ltd – profesjonell leverandør av piezokeramiske elementer
Nyheter
Du er her: Hjem / Nyheter / Informasjon om tykkelsesmåler / Forholdsregler ved ultralydmåling av tykkelsesmåler (1)

Forholdsregler ved ultralydmåling av tykkelsesmåler (1)

Visninger: 9     Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2019-05-27 Opprinnelse: nettsted

Spørre

Facebook delingsknapp
twitter-delingsknapp
linjedeling-knapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
whatsapp delingsknapp
del denne delingsknappen

Prinsippet for ultralydmåling av tykkelsesmåler ligner på prinsippet for lysbølgemåling. Ultralydpulsen som sendes ut av sonden, når tilbaketestobjektet og forplanter seg gjennom objektet. Når den når materialgrensesnittet, reflekteres den tilbake til sonden. Tykkelsen på materialet som skal testes bestemmes ved nøyaktig å måle tiden og ultralydbølgen forplanter seg gjennom materialet.


Hovedformålet med dette instrumentet er tykkelsen på det ultralyds gode ledermaterialet. Hovedfunksjonene er å måle tykkelsen på røret, og for det andre å måle metall, plast, keramikk, glass og andre forskjellige plater og forskjellige bearbeidede deler. Et annet viktig aspekt er at det kan brukes til ulike rør og trykkbeholdere i produksjonsutstyret. Overvåk hvor tynne de er etter korrosjon under bruk. Kan brukes mye innen petroleum, kjemisk industri, metallurgi, skipsbygging, luftfart, romfart og andre felt.

beleggtykkelsesmåler

Rengjøringsflate
Før målingen skal alt støv, smuss og rust på overflaten av objektet som skal testes fjernes, og belegget som maling fjernes. Forbedring av grovhetskravene for grove overflater kan forårsake målefeil, selv instrumentet kan ikke måles, overflaten på materialet som skal testes bør være så glatt som mulig før måling, og den kan glattes ved sliping, kasting, gnidning. Koblingsmidler med høy viskositet kan også brukes.


Grov maskinert overflate
Vanlige fine riller forårsaket av grove maskinerte overflater (som dreiebenker eller høvler) kan også forårsake målefeil. Kompensasjonsmetoden er den samme som metoden nevnt i 'Forbedring av grovhetskravene', og sondemembranen justeres. Vinkelen mellom det tynne metalllaget i midten av bunnflaten av sonden og det fine sporet til materialet som skal testes, gjør at mellomlagsplaten og det fine sporet er vinkelrett eller parallelle med hverandre. Minimumsverdien av avlesningen tas som målt tykkelse, og en god effekt kan oppnås.


Måling av sylindrisk overflate
For å måle sylindriske materialer, som rør, oljefat, etc., er det viktig å velge vinkelen mellom probens krysstale og aksen til materialet som testes. sonden kobles til materialet som skal testes. Probeplaten er parallell eller vinkelrett på aksen til materialet som skal testes. Ultralydtykkelsesmåleren under vann vippes sakte vertikalt langs aksen til det målte materialet. Avlesningene på skjermen vil endres regelmessig. Minimumsverdien i avlesningen som den nøyaktige tykkelsen på materialet. Kriteriet for å velge retningen på krysstale mellom sonde-kryssingen og aksen til materialet som skal testes avhenger av krumningen til materialet, røret med en større diameter, og den korrugerte rørseparatoren er vinkelrett på rørets akse, og røret med en mindre diameter er valgt og rørets akse. Både parallelle og vertikale målinger ble tatt og minimum av avlesningene ble tatt som måletykkelse.


Komposittform
Ved måling av komposittformmaterialer (for eksempel rørknuter) kan følgende metode beskrevet i sonde brukes, bortsett fra at den andre målingen utføres, og sondens krysstaleseparator og aksen vinkelrett og akse avleses. To verdier er parallelle, hvorav den minste er tykkelsen på materialet ved målepunktet.


Ikke-parallell overflate
For å oppnå en tilfredsstillende ultralydrespons, må den andre overflaten av materialet som skal testes være parallell eller koaksial med overflaten som skal måles, ellers vil det føre til målefeil eller ingen avlesning i det hele tatt.


Materialets temperaturpåvirkning
Tykkelsen på materialet og ultralydspredningshastigheten påvirkes av temperaturen. Hvis målenøyaktigheten til NDT-ultralydtykkelsesmåleren er høy, kan testblokksammenligningsmetoden brukes, det vil si at testblokken av samme materiale brukes til å måle ved samme temperaturtilstand, og temperaturkompensasjonskoeffisienten oppnås. Bruk denne faktoren til å korrigere den målte verdien av arbeidsstykket.


Stort dempningsmateriale
For enkelte materialer som fiber, porøse og grove partikler forårsaker de en stor mengde spredning og energidempning av ultralydbølgene, noe som resulterer i unormale avlesninger eller til og med ingen avlesninger (vanligvis er unormale avlesninger mindre enn den faktiske tykkelsen). I dette tilfellet er materialet angitt. Ikke egnet for testing med denne tykkelsesmåleren.


Referansetestblokk
Nøyaktig måling av forskjellige materialer under de forskjellige forholdene, jo nærmere materialet i kalibreringstestblokken er materialet som skal testes, jo mer nøyaktig måling. Den ideelle referanseblokken vil være et sett med prøvestykker med forskjellige tykkelser av materialet som skal testes. Testblokken kan gi instrumentkompensasjonskorrigeringsfaktorer (som materialmikrostruktur, varmebehandlingsforhold, partikkelretning, overflateruhet osv.). For å oppfylle kravene til maksimal nøyaktighetsmåling vil et sett med referansetestblokker være svært viktig.


I de fleste tilfeller kan nøyaktighet av tilfredsstillende måling oppnås ved å bruke en referansetestblokk. Denne testblokken bør ha samme materiale og lignende tykkelse som materialet som testes. Å ta et ensartet materiale som skal måles med et mikrometer kan brukes som en testblokk. For tynne materialer kan testblokken brukes til å bestemme den nøyaktige nedre grensen når tykkelsen er nær den nedre grensen for sondemåling. Ikke mål materialer under den nedre tykkelsen. Hvis et tykkelsesområde er estimerbart, bør tykkelsen på testblokken velges som øvre grense. Når materialet som skal testes er tykt, spesielt for legeringer med komplekse indre strukturer, bør en av testblokkene velges nær materialet som skal testes for å lette kalibreringen.


De fleste av de indre strukturene til smiing og støpegods har retningsbestemthet. I de forskjellige retningene vil lydhastigheten ha en liten endring. For å løse dette problemet bør testblokken ha samme indre struktur som materialet som skal testes, og lydbølgen er i testblokken. Forplantningsretningen er også den samme som retningen i materialet som testes. Under visse omstendigheter kontrolleres funksjonen til lydhastigheten til det kjente materialet, slik at lydhastigheten kan måles først, og deretter kan arbeidsstykket måles med lydhastigheten.


Tilbakemelding
Hubei Hannas Tech Co., Ltd er en profesjonell produsent av piezoelektrisk keramikk og ultralydsvinger, dedikert til ultralydteknologi og industrielle applikasjoner.                                    
 

ANBEFALE

KONTAKT OSS

Legg til: No.302 Innovation Agglomeration Zone, Chibi Avenu, Chibi City, Xianning, Hubei-provinsen, Kina
E-post:  sales@piezohannas.com
Tlf.: +86 07155272177
Telefon: +86 + 18986196674         
QQ: 1553242848  
Skype: live:
mary_14398        
Copyright 2017    Hubei Hannas Tech Co.,Ltd. Alle rettigheter forbeholdt. 
Produkter