Меры засцярогі пры ультрагукавым вымярэнні таўшчыні (1)

Прынцып ультрагукавога толщиномера падобны на прынцып вымярэння светлавой хвалі. Ультрагукавы імпульс, выпраменьваны зондам, дасягае аб'екта задняга тэсту і распаўсюджваецца праз аб'ект. Калі ён дасягае паверхні падзелу матэрыялу, ён адлюстроўваецца назад да зонда. Таўшчыня матэрыялу, які падлягае выпрабаванню, вызначаецца шляхам дакладнага вымярэння часу і ультрагукавой хвалі, якая распаўсюджваецца праз матэрыял.

Ачыстка паверхні
Перад вымярэннем неабходна выдаліць усю пыл, бруд і іржу з паверхні аб'екта, які падлягае выпрабаванню, а таксама выдаліць пакрыццё, напрыклад фарбу. Паляпшэнне патрабаванняў да шурпатасці празмерна шурпатыя паверхні могуць выклікаць памылкі вымярэнняў, нават прыбор не можа быць вымераны, паверхня матэрыялу, які трэба выпрабаваць, павінна быць як мага больш гладкай перад вымярэннем, і яе можна згладзіць шляхам шліфоўкі, кідання, расцірання. Таксама можна выкарыстоўваць злучныя рэчывы з высокай глейкасцю.

Вымярэнне цыліндрычнай паверхні
Для вымярэння цыліндрычных матэрыялаў, такіх як трубы, алейныя бочкі і г.д., важна выбраць вугал паміж перакрыжаванымі перашкодамі датчыка і воссю выпрабоўванага матэрыялу. Датчык злучаны з даследуемым матэрыялам. Пласціна зонда знаходзіцца паралельна або перпендыкулярна восі матэрыялу, які падлягае выпрабаванню. Ультрагукавой толщиномер пад вадой павольна пагойдваюць вертыкальна ўздоўж восі вымяранага матэрыялу. Паказанні на экране будуць рэгулярна мяняцца. Мінімальнае значэнне ў паказаннях як дакладная таўшчыня матэрыялу. Крытэрый для выбару напрамку перакрыжаваных перашкод паміж зондам перакрыжаваных перашкод і воссю матэрыялу, які падлягае выпрабаванню, залежыць ад крывізны матэрыялу, труба з большым дыяметрам і папярочна-гафрыраваны сепаратар перпендыкулярна восі трубы, а труба з меншым дыяметрам выбіраецца і восі трубы. Былі зроблены як паралельныя, так і вертыкальныя вымярэнні, і мінімум паказанняў быў прыняты ў якасці вымярэння таўшчыні.

Кампазітная форма
Пры вымярэнні матэрыялаў кампазітнай формы (напрыклад, каленаў труб) можна выкарыстоўваць наступны метад, апісаны ў зондзе, за выключэннем таго, што выконваецца другое вымярэнне, і адпаведна счытваюцца сепаратар крыжаваных перашкод зонда і перпендыкуляр да восі і восі адпаведна. Два значэння знаходзяцца паралельна, меншае з якіх з'яўляецца таўшчынёй матэрыялу ў кропцы вымярэння.

Непаралельная паверхня
Каб атрымаць здавальняючую ультрагукавую рэакцыю, іншая паверхня матэрыялу, які падлягае тэсціраванню, павінна быць паралельнай або кааксіяльнай з паверхняй, якая падлягае вымярэнню, у адваротным выпадку гэта прывядзе да памылак у вымярэнні або да адсутнасці паказанняў.

Уплыў тэмпературы матэрыялу Тэмпература
ўплывае на таўшчыню матэрыялу і хуткасць распаўсюджвання ультрагуку. Калі дакладнасць вымярэння ультрагукавога толщиномера NDT высокая, можна выкарыстоўваць метад параўнання тэставых блокаў, гэта значыць тэставы блок з таго ж матэрыялу выкарыстоўваецца для вымярэння пры аднолькавых тэмпературных умовах і атрымліваецца каэфіцыент тэмпературнай кампенсацыі. Выкарыстоўвайце гэты каэфіцыент для карэкцыі вымеранага значэння нарыхтоўкі.

Матэрыял з вялікім паслабленнем
Для некаторых матэрыялаў, такіх як валакна, порыстыя і грубыя часціцы, яны выклікаюць значнае рассейванне і паслабленне энергіі ультрагукавых хваль, што прыводзіць да ненармальных паказанняў або нават да адсутнасці паказанняў (звычайна анамальныя паказанні меншыя за рэальную таўшчыню). У гэтым выпадку паказваецца матэрыял. Не падыходзіць для тэставання з дапамогай гэтага толщиномера.

Эталонны тэставы блок
Дакладнае вымярэнне розных матэрыялаў у розных умовах, чым бліжэй матэрыял каліброўкі тэставага блока да матэрыялу, які трэба праверыць, тым больш дакладнае вымярэнне. Ідэальным эталонным блокам будзе набор доследных узораў рознай таўшчыні матэрыялу, які трэба выпрабаваць. Тэставы блок можа забяспечваць папраўчыя каэфіцыенты кампенсацыі прыбора (такія як мікраструктура матэрыялу, умовы тэрмічнай апрацоўкі, кірунак часціц, шурпатасць паверхні і г.д.). Для таго, каб адпавядаць патрабаванням максімальнай дакладнасці вымярэнняў, набор эталонных тэставых блокаў будзе вельмі важным.

У большасці выпадкаў здавальняючую дакладнасць вымярэнняў можна атрымаць пры выкарыстанні эталоннага тэставага блока. Гэты тэставы блок павінен мець той жа матэрыял і падобную таўшчыню, што і матэрыял, які выпрабоўваецца. У якасці тэставага блока можа быць выкарыстаны аднастайны матэрыял для вымярэння мікраметрам. Для тонкіх матэрыялаў тэставы блок можна выкарыстоўваць для вызначэння дакладнай ніжняй мяжы, калі яго таўшчыня блізкая да ніжняй мяжы вымярэння зондам. Не вымярайце матэрыялы ніжэй ніжняй таўшчыні. Калі дыяпазон таўшчыні можна ацаніць, у якасці верхняй мяжы варта выбраць таўшчыню тэставага блока. Калі матэрыял, які трэба выпрабаваць, тоўсты, асабліва для сплаваў са складанай унутранай структурай, адзін з выпрабавальных блокаў павінен быць абраны побач з матэрыялам, які трэба выпрабаваць, каб палегчыць каліброўку.