Voorsorgmaatreëls vir ultrasoniese diktemetermeting (1)

Die beginsel van ultrasoniese diktemetermeting is soortgelyk aan die beginsel van liggolfmeting. Die ultrasoniese puls wat deur die sonde uitgestraal word, bereik die terugtoetsvoorwerp en versprei deur die voorwerp. Wanneer dit die materiaal-koppelvlak bereik, word dit terug na die sonde gereflekteer. Die dikte van die materiaal wat getoets moet word, word bepaal deur die tyd akkuraat te meet en die ultrasoniese golf versprei deur die materiaal.

Skoonmaak van oppervlak
Voor die meting moet al die stof, vuilheid en roes op die oppervlak van die voorwerp wat getoets word, verwyder word, en die bedekking soos verf moet verwyder word. Die verbetering van die grofheidsvereistes buitensporige growwe oppervlaktes kan meetfoute veroorsaak, selfs die instrument kan nie gemeet word nie, die oppervlak van die materiaal wat getoets moet word moet so glad as moontlik wees voor meting, en dit kan glad gemaak word deur maal, gooi, vryf. Hoëviskositeit koppelmiddels kan ook gebruik word.

Meet van silindriese oppervlak
Om silindriese materiale, soos pype, oliedromme, ens. te meet, is dit belangrik om die hoek tussen die sonde-oorspraak en die as van die materiaal wat getoets word, te kies.die sonde is gekoppel aan die materiaal wat getoets moet word. Die sondeplaat is parallel of loodreg op die as van die materiaal wat getoets moet word. Die ultrasoniese diktemeter onder water word stadig vertikaal langs die as van die gemete materiaal geskud. Die lesings op die skerm sal gereeld verander. Die minimum waarde in die lesing as die presiese dikte van die materiaal. Die kriterium vir die keuse van die rigting van die oorspraak tussen die sonde-oorspraak en die as van die materiaal wat getoets moet word, hang af van die kromming van die materiaal, die pyp met 'n groter deursnee, en die pyp-kruisgeriffelde skeier is loodreg op die as van die pyp, en die pyp met 'n kleiner deursnee is gekies en die as van die pyp. Beide parallelle en vertikale metings is geneem en die minimum van die lesings is geneem as die metingsdikte.

Saamgestelde vorm
Wanneer saamgestelde vorm materiale (soos pyp elmboë) gemeet word, kan die volgende metode wat in sonde beskryf word, gebruik word, behalwe dat die tweede meting uitgevoer word, en die sonde oorspraak skeier en die as loodreg en as onderskeidelik gelees word. Twee waardes is parallel, waarvan die kleiner die dikte van die materiaal by die meetpunt is.

Nie-parallelle oppervlak
Om 'n bevredigende ultrasoniese reaksie te verkry, moet die ander oppervlak van die materiaal wat getoets moet word parallel of koaksiaal wees met die oppervlak wat gemeet moet word, anders sal dit meetfoute of geen lesing veroorsaak nie.

Temperatuurinvloed van die materiaal
Die dikte van die materiaal en die ultrasoniese voortplantingspoed word deur die temperatuur beïnvloed. As die metingsakkuraatheid van NDT ultrasoniese diktemeter hoog is, kan die toetsblokvergelykingsmetode gebruik word, dit wil sê, die toetsblok van dieselfde materiaal word gebruik om by dieselfde temperatuurtoestand te meet, en die temperatuurkompensasiekoëffisiënt word verkry. Gebruik hierdie faktor om die gemete waarde van die werkstuk reg te stel.

Groot verswakking materiaal
Vir sommige materiale soos vesel, poreuse en growwe deeltjies, veroorsaak dit 'n groot hoeveelheid verstrooiing en energie verswakking van die ultrasoniese golwe, wat lei tot abnormale lesings of selfs geen lesings (gewoonlik is abnormale lesings minder as die werklike dikte). In hierdie geval word die materiaal aangedui. Nie geskik vir toetsing met hierdie diktemeter nie.

Verwysingstoetsblok
Akkurate meting van verskillende materiale onder die verskillende toestande, hoe nader die materiaal van die kalibrasietoetsblok aan die materiaal is wat getoets moet word, hoe meer akkurate meting. Die ideale verwysingsblok sal 'n stel toetsstukke wees van verskillende diktes van die materiaal wat getoets moet word. Die toetsblok kan instrumentkompensasie-korreksiefaktore verskaf (soos materiaalmikrostruktuur, hittebehandelingstoestande, partikelrigting, oppervlakruwheid, ens.). Om aan die vereistes van maksimum akkuraatheidsmeting te voldoen, sal 'n stel verwysingstoetsblokke baie belangrik wees.

In die meeste gevalle kan akkuraatheid van bevredigende meting verkry word deur 'n verwysingstoetsblok te gebruik. Hierdie toetsblok moet dieselfde materiaal en soortgelyke dikte hê as die materiaal wat getoets word. Die neem van 'n eenvormige materiaal wat gemeet moet word met 'n mikrometer kan as 'n toetsblok gebruik word. Vir dun materiale kan die toetsblok gebruik word om die presiese onderste limiet te bepaal wanneer sy dikte naby die onderste limiet van sondemeting is. Moenie materiaal onder die onderste dikte meet nie. As 'n diktereeks skatbaar is, moet die dikte van die toetsblok as die boonste limiet gekies word. Wanneer die materiaal wat getoets moet word dik is, veral vir legerings met komplekse interne strukture, moet een van die toetsblokke naby die materiaal wat getoets moet word gekies word om kalibrasie te vergemaklik.