Mjere opreza ultrazvučnog mjerenja debljine (1)

Princip ultrazvučnog mjerenja debljine sličan je principu mjerenja svjetlosnih valova. Ultrazvučni puls koji emitira sonda dolazi do objekta za testiranje i širi se kroz objekt. Kada dosegne granicu materijala, reflektira se natrag na sondu. Debljina materijala koji se ispituje određuje se točnim mjerenjem vremena i ultrazvučni val se širi kroz materijal.

Čišćenje površine
Prije mjerenja potrebno je ukloniti svu prašinu, prljavštinu i hrđu s površine predmeta koji se ispituje te ukloniti premaz poput boje. Poboljšanje zahtjeva za hrapavost Pretjerano hrapave površine mogu uzrokovati pogreške u mjerenju, čak se i instrument ne može mjeriti, površina materijala koji se ispituje treba biti što je moguće glatkija prije mjerenja, a može se zagladiti brušenjem, bacanjem, trljanjem. Također se mogu koristiti sredstva za spajanje visoke viskoznosti.

Mjerenje cilindrične površine
Za mjerenje cilindričnih materijala, kao što su cijevi, bačve za ulje itd., važno je odabrati kut između preslušavanja sonde i osi materijala koji se ispituje. Sonda je povezana s materijalom koji se ispituje. Ploča sonde je paralelna ili okomita na os materijala koji se ispituje. Ultrazvučni mjerač debljine pod vodom polako se njiše okomito duž osi mjerenog materijala. Očitanja na ekranu će se redovito mijenjati. Minimalna vrijednost u očitanju kao točna debljina materijala. Kriterij za odabir smjera preslušavanja između preslušavanja sonde i osi materijala koji se ispituje ovisi o zakrivljenosti materijala, cijevi većeg promjera, a cijevni poprečno valoviti separator okomit je na os cijevi, a odabire se cijev manjeg promjera i os cijevi. Izvedena su i paralelna i okomita mjerenja, a minimum očitanja uzet je kao mjerna debljina.

Kompozitni oblik
Prilikom mjerenja materijala kompozitnog oblika (kao što su koljena cijevi), može se koristiti sljedeća metoda opisana u sondi, osim što se provodi drugo mjerenje i očitavaju separator preslušavanja sonde i okomita os i os. Dvije su vrijednosti paralelne, od kojih je manja debljina materijala na mjestu mjerenja.

Neparalelna površina
Kako bi se dobio zadovoljavajući ultrazvučni odziv, druga površina materijala koji se ispituje mora biti paralelna ili koaksijalna s površinom koja se mjeri, inače će uzrokovati pogreške u mjerenju ili uopće neće biti očitanja.

Utjecaj temperature materijala
Temperatura utječe na debljinu materijala i brzinu širenja ultrazvuka. Ako je točnost mjerenja NDT ultrazvučnog mjerača debljine visoka, može se koristiti metoda usporedbe ispitnog bloka, to jest, ispitni blok od istog materijala koristi se za mjerenje pri istim temperaturnim uvjetima i dobiva se koeficijent temperaturne kompenzacije. Koristite ovaj faktor za korekciju izmjerene vrijednosti obratka.

Materijal za veliko prigušenje
Za neke materijale kao što su vlakna, porozne i grube čestice, oni uzrokuju veliku količinu raspršenja i prigušenja energije ultrazvučnih valova, što rezultira nenormalnim očitanjima ili čak nikakvim očitanjima (obično su nenormalna očitanja manja od stvarne debljine). U ovom slučaju, materijal je naznačen. Nije prikladno za ispitivanje ovim mjeračem debljine.

Referentni ispitni blok
Točno mjerenje različitih materijala pod različitim uvjetima, što je materijal kalibracijskog testnog bloka bliži materijalu koji se ispituje, točnije je mjerenje. Idealan referentni blok bit će skup ispitnih komada različitih debljina materijala koji se ispituje. Ispitni blok može pružiti faktore korekcije kompenzacije instrumenta (kao što su mikrostruktura materijala, uvjeti toplinske obrade, smjer čestica, hrapavost površine itd.). Kako bi se zadovoljili zahtjevi mjerenja maksimalne točnosti, skup referentnih ispitnih blokova bit će vrlo važan.

U većini slučajeva, točnost zadovoljavajućeg mjerenja može se postići korištenjem referentnog ispitnog bloka. Ovaj ispitni blok treba imati isti materijal i sličnu debljinu kao materijal koji se ispituje. Uzimanje jednoličnog materijala za mjerenje mikrometrom može se koristiti kao ispitni blok. Za tanke materijale, ispitni blok se može koristiti za određivanje točne donje granice kada je njegova debljina blizu donje granice mjerenja sonde. Nemojte mjeriti materijale ispod donje debljine. Ako se može procijeniti raspon debljine, debljina ispitnog bloka treba biti odabrana kao gornja granica. Kada je materijal koji se ispituje debeo, posebno za legure sa složenom unutarnjom strukturom, jedan od ispitnih blokova treba odabrati blizu materijala koji se ispituje kako bi se olakšala kalibracija.