Hubei Hannas Tech Co.,Ltd-Pemasok Elemen Piezoceramic Profesional
Berita
Anda di sini: Rumah / Berita / Informasi Pengukur Ketebalan / Tindakan pencegahan dalam pengukuran pengukur ketebalan ultrasonik (1)

Tindakan pencegahan pengukuran pengukur ketebalan ultrasonik (1)

Dilihat: 9     Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 27-05-2019 Asal: Lokasi

Menanyakan

tombol berbagi facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
tombol berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
tombol berbagi whatsapp
bagikan tombol berbagi ini

Prinsip dasar pengukuran pengukur ketebalan ultrasonik mirip dengan prinsip pengukuran gelombang cahaya. Pulsa ultrasonik yang dipancarkan oleh probe mencapai objek back-test dan merambat melalui objek tersebut. Ketika mencapai antarmuka material, ia dipantulkan kembali ke probe. Ketebalan bahan yang akan diuji ditentukan dengan mengukur waktu secara akurat dan gelombang ultrasonik merambat melalui bahan tersebut.


Tujuan utama dari instrumen ini adalah ketebalan bahan konduktor ultrasonik yang baik. Fungsi utamanya adalah mengukur ketebalan pipa, dan kedua mengukur logam, plastik, keramik, kaca dan berbagai pelat lainnya serta berbagai bagian olahan. Aspek penting lainnya adalah dapat digunakan untuk berbagai pipa dan bejana tekan pada peralatan produksi. Pantau seberapa tipisnya setelah terkorosi saat digunakan. Dapat digunakan secara luas dalam minyak bumi, kimia, metalurgi, pembuatan kapal, penerbangan, dirgantara dan bidang lainnya.

pengukur ketebalan lapisan

Membersihkan permukaan
Sebelum pengukuran, semua debu, kotoran dan karat pada permukaan benda yang akan diuji harus dihilangkan, dan penutup seperti cat harus dihilangkan. Meningkatkan persyaratan kekasaran permukaan yang terlalu kasar dapat menyebabkan kesalahan pengukuran, bahkan instrumen tidak dapat diukur, permukaan bahan yang akan diuji harus sehalus mungkin sebelum pengukuran, dan dapat dihaluskan dengan cara digiling, dilempar, digosok. Agen kopling dengan viskositas tinggi juga dapat digunakan.


Permukaan mesin yang kasar
Alur halus biasa yang disebabkan oleh permukaan mesin yang kasar (seperti mesin bubut atau planer) juga dapat menyebabkan kesalahan pengukuran. Metode kompensasinya sama dengan metode yang disebutkan dalam 'Meningkatkan persyaratan kekasaran', dan diafragma probe disesuaikan. Sudut antara lapisan logam tipis di tengah permukaan bawah probe dan alur halus bahan yang akan diuji membuat pelat interlayer dan alur halus tegak lurus atau sejajar satu sama lain. Nilai minimum pembacaan diambil sebagai ketebalan yang diukur, dan efek yang baik dapat diperoleh.


Mengukur permukaan silinder
Untuk mengukur material berbentuk silinder, seperti pipa, drum minyak, dll., penting untuk memilih sudut antara crosstalk probe dan sumbu material yang sedang diuji. Probe dipasangkan ke material yang akan diuji. Pelat probe sejajar atau tegak lurus terhadap sumbu material yang akan diuji. Pengukur ketebalan ultrasonik di bawah air perlahan-lahan diayunkan secara vertikal di sepanjang sumbu bahan yang diukur. Pembacaan di layar akan berubah secara berkala. Nilai minimum dalam pembacaan sebagai ketebalan material yang tepat. Kriteria pemilihan arah crosstalk antara probe crosstalk dan sumbu material yang akan diuji bergantung pada kelengkungan material, pipa dengan diameter lebih besar, dan pemisah pipa bergelombang tegak lurus terhadap sumbu pipa, dan pipa dengan diameter lebih kecil dipilih dan sumbu pipa. Pengukuran paralel dan vertikal dilakukan dan pembacaan minimum diambil sebagai ketebalan pengukuran.


Bentuk komposit
Saat mengukur material bentuk komposit (seperti siku pipa), metode berikut yang dijelaskan dalam probe dapat digunakan, kecuali pengukuran kedua dilakukan, dan masing-masing pemisah probe cross-talk serta sumbu tegak lurus dan sumbu dibaca. Dua nilai sejajar, yang lebih kecil adalah ketebalan material pada titik pengukuran.


Permukaan non-paralel
Untuk mendapatkan respon ultrasonik yang memuaskan, permukaan lain dari bahan yang akan diuji harus sejajar atau koaksial dengan permukaan yang akan diukur, jika tidak maka akan menyebabkan kesalahan pengukuran atau tidak ada pembacaan sama sekali.


Pengaruh suhu material
Ketebalan material dan kecepatan rambat ultrasonik dipengaruhi oleh suhu. Jika keakuratan pengukuran alat pengukur ketebalan ultrasonik NDT tinggi, maka metode perbandingan blok uji dapat digunakan, yaitu blok uji dari bahan yang sama digunakan untuk mengukur pada kondisi suhu yang sama, dan diperoleh koefisien kompensasi suhu. Gunakan faktor ini untuk mengoreksi nilai terukur benda kerja.


Bahan redaman besar
Untuk beberapa bahan seperti serat, berpori, dan partikel kasar, bahan tersebut menyebabkan hamburan dalam jumlah besar dan redaman energi gelombang ultrasonik, sehingga menghasilkan pembacaan yang tidak normal atau bahkan tidak ada pembacaan (biasanya pembacaan abnormal kurang dari ketebalan sebenarnya). Dalam hal ini, materinya ditunjukkan. Tidak cocok untuk pengujian dengan pengukur ketebalan ini.


Blok uji referensi
Pengukuran akurat bahan yang berbeda dalam kondisi berbeda, semakin dekat bahan blok uji kalibrasi dengan bahan yang akan diuji, semakin akurat pengukurannya. Blok referensi yang ideal adalah sekumpulan benda uji dengan ketebalan berbeda dari bahan yang akan diuji. Blok uji dapat memberikan faktor koreksi kompensasi instrumen (seperti struktur mikro material, kondisi perlakuan panas, arah partikel, kekasaran permukaan, dll.). Untuk memenuhi persyaratan pengukuran akurasi maksimum, seperangkat blok uji referensi akan sangat penting.


Dalam kebanyakan kasus, keakuratan pengukuran yang memuaskan dapat diperoleh dengan menggunakan blok uji referensi. Blok uji ini harus mempunyai bahan yang sama dan ketebalan yang sama dengan bahan yang diuji. Pengambilan suatu bahan yang seragam untuk diukur dengan mikrometer dapat digunakan sebagai bahan uji. Untuk material tipis, blok uji dapat digunakan untuk menentukan batas bawah yang tepat bila ketebalannya mendekati batas bawah pengukuran probe. Jangan mengukur bahan di bawah ketebalan yang lebih rendah. Jika kisaran ketebalan dapat diperkirakan, ketebalan blok uji harus dipilih sebagai batas atas. Jika material yang akan diuji tebal, terutama untuk paduan dengan struktur internal yang kompleks, salah satu blok uji harus dipilih dekat dengan material yang akan diuji untuk memudahkan kalibrasi.


Sebagian besar struktur internal penempaan dan pengecoran memiliki arah. Pada arah yang berbeda, kecepatan suara akan mengalami sedikit perubahan. Untuk mengatasi masalah ini, blok uji harus memiliki struktur internal yang sama dengan bahan yang akan diuji, dan gelombang suara berada di dalam blok uji. Arah rambatnya juga sama dengan arah bahan yang diuji. Dalam keadaan tertentu, fungsi kecepatan bunyi suatu bahan yang diketahui diperiksa, sehingga kecepatan bunyi dapat diukur terlebih dahulu, baru kemudian benda kerja dapat diukur dengan cepat rambat bunyi.


Masukan
Hubei Hannas Tech Co, Ltd adalah produsen keramik piezoelektrik dan transduser ultrasonik profesional, yang didedikasikan untuk teknologi ultrasonik dan aplikasi industri.                                    
 

MENYARANKAN

HUBUNGI KAMI

Tambahkan: Zona Aglomerasi Inovasi No.302, Chibi Avenu, Kota Chibi, Xianning, Provinsi Hubei, Tiongkok
Email:  sales@piezohannas.com
Telp: +86 07155272177<
~!phoenix_var160_2!~         
~!phoenix_var160_3!~ 
~!phoenix_var160_4!~
~!phoenix_var160_5!~        
Hak Cipta 2017    Hubei Hannas Tech Co., Ltd Semua hak dilindungi undang-undang. 
Produk