Voorzorgsmaatregelen bij ultrasone diktemetermetingen (1)

Het principe van ultrasone diktemetermeting is vergelijkbaar met het principe van lichtgolfmeting. De door de sonde uitgezonden ultrasone puls bereikt het backtestobject en plant zich door het object voort. Wanneer het het materiaalgrensvlak bereikt, wordt het teruggekaatst naar de sonde. Door nauwkeurig de tijd te meten wordt de dikte van het te testen materiaal bepaald en plant de ultrasone golf zich door het materiaal voort.

Oppervlak reinigen
Vóór de meting moet al het stof, vuil en roest op het oppervlak van het te testen object worden verwijderd en moet alle bedekking, zoals verf, worden verwijderd. Verbetering van de ruwheidseisen. Overmatig ruwe oppervlakken kunnen meetfouten veroorzaken. Zelfs het instrument kan niet worden gemeten. Het oppervlak van het te testen materiaal moet vóór de meting zo glad mogelijk zijn en kan worden gladgemaakt door slijpen, gooien en wrijven. Er kunnen ook koppelingsmiddelen met een hoge viscositeit worden gebruikt.

Cilindrische oppervlakte meten
Voor het meten van cilindrische materialen, zoals pijpen, olievaten, etc., is het belangrijk om de hoek te kiezen tussen de overspraak van de sonde en de as van het te testen materiaal. De sonde is gekoppeld aan het te testen materiaal. De sondeplaat is evenwijdig aan of loodrecht op de as van het te testen materiaal. De ultrasone diktemeter onder water wordt langzaam verticaal langs de as van het gemeten materiaal geschommeld. De waarden op het scherm veranderen regelmatig. De minimumwaarde in de aflezing is de exacte dikte van het materiaal. Het criterium voor het selecteren van de richting van de overspraak tussen de overspraak van de sonde en de as van het te testen materiaal hangt af van de kromming van het materiaal, de buis met een grotere diameter en de kruisgegolfde scheider van de buis staat loodrecht op de as van de buis, en de buis met een kleinere diameter wordt geselecteerd en de as van de buis. Er werden zowel parallelle als verticale metingen uitgevoerd en het minimum van de metingen werd als meetdikte genomen.

Composietvorm
Bij het meten van materialen met een composietvorm (zoals pijpellebogen) kan de volgende methode, beschreven in de sonde, worden gebruikt, behalve dat de tweede meting wordt uitgevoerd en respectievelijk de overspraakseparator van de sonde en de loodrechte as en de as worden gelezen. Twee waarden liggen parallel, waarvan de kleinste de dikte van het materiaal op het meetpunt is.

Niet-parallel oppervlak
Om een ​​bevredigende ultrasone respons te verkrijgen, moet het andere oppervlak van het te testen materiaal evenwijdig of coaxiaal zijn met het te meten oppervlak, anders zal dit meetfouten of helemaal geen aflezing veroorzaken.

Temperatuurinvloed van het materiaal
De dikte van het materiaal en de ultrasone voortplantingssnelheid worden beïnvloed door de temperatuur. Als de meetnauwkeurigheid van de NDT ultrasone diktemeter hoog is, kan de testblokvergelijkingsmethode worden gebruikt, dat wil zeggen dat het testblok van hetzelfde materiaal wordt gebruikt om bij dezelfde temperatuuromstandigheden te meten en de temperatuurcompensatiecoëfficiënt wordt verkregen. Gebruik deze factor om de gemeten waarde van het werkstuk te corrigeren.

Groot dempingsmateriaal
Voor sommige materialen, zoals vezels, poreuze en grove deeltjes, veroorzaken ze een grote hoeveelheid verstrooiing en energieverzwakking van de ultrasone golven, wat resulteert in abnormale metingen of zelfs geen metingen (meestal zijn abnormale metingen minder dan de werkelijke dikte). In dit geval wordt het materiaal aangegeven. Niet geschikt om te testen met deze diktemeter.

Referentietestblok
Nauwkeurige meting van verschillende materialen onder de verschillende omstandigheden. Hoe dichter het materiaal van het kalibratietestblok bij het te testen materiaal ligt, des te nauwkeuriger de meting. Het ideale referentieblok is een reeks proefstukken met verschillende diktes van het te testen materiaal. Het testblok kan instrumentcompensatiecorrectiefactoren bieden (zoals materiaalmicrostructuur, warmtebehandelingsomstandigheden, deeltjesrichting, oppervlakteruwheid, enz.). Om aan de eisen van maximale nauwkeurigheidsmetingen te voldoen, zal een reeks referentietestblokken erg belangrijk zijn.

In de meeste gevallen kan de nauwkeurigheid van een bevredigende meting worden verkregen door gebruik te maken van een referentietestblok. Dit testblok moet hetzelfde materiaal en dezelfde dikte hebben als het te testen materiaal. Het nemen van een uniform te meten materiaal met een micrometer kan als testblok worden gebruikt. Voor dunne materialen kan het testblok worden gebruikt om de exacte ondergrens te bepalen wanneer de dikte dicht bij de ondergrens van de sondemeting ligt. Meet geen materialen onder de lagere dikte. Als een diktebereik kan worden geschat, moet de dikte van het testblok als bovengrens worden gekozen. Als het te testen materiaal dik is, vooral bij legeringen met complexe interne structuren, moet een van de testblokken dicht bij het te testen materiaal worden geselecteerd om de kalibratie te vergemakkelijken.