Запобіжні заходи ультразвукового вимірювання товщини (1)

Принцип ультразвукового вимірювання товщини подібний до принципу вимірювання світлових хвиль. Ультразвуковий імпульс, випромінюваний зондом, досягає об’єкта зворотного тестування та поширюється через нього. Коли він досягає поверхні розділу матеріалів, він відбивається назад до зонда. Товщина матеріалу, що підлягає випробуванню, визначається шляхом точного вимірювання часу, і ультразвукова хвиля поширюється через матеріал.

Очищення поверхні.
Перед вимірюванням слід видалити весь пил, бруд та іржу з поверхні об’єкта, що підлягає тестуванню, а також видалити покриття, наприклад фарбу. Поліпшення вимог до шорсткості. Надмірно шорсткі поверхні можуть спричинити помилки вимірювання, навіть прилад не можна вимірювати, поверхня матеріалу, що перевіряється, повинна бути якомога більш гладкою перед вимірюванням, і її можна згладити шліфуванням, киданням, натиранням. Можуть також використовуватися зв'язуючі речовини з високою в'язкістю.

Вимірювання циліндричної поверхні
Для вимірювання циліндричних матеріалів, таких як труби, масляні бочки тощо, важливо вибрати кут між перехресними перешкодами датчика та віссю досліджуваного матеріалу. Зонд з’єднується з матеріалом, що перевіряється. Пластина зонда розташована паралельно або перпендикулярно осі досліджуваного матеріалу. Ультразвуковий товщиномір під водою повільно похитують вертикально вздовж осі вимірюваного матеріалу. Показання на екрані будуть регулярно змінюватися. Мінімальне значення в показаннях як точна товщина матеріалу. Критерій для вибору напрямку перехресних перешкод між зондом перехресних перешкод і віссю досліджуваного матеріалу залежить від кривизни матеріалу, труба з більшим діаметром, а поперечно-гофрований сепаратор труби перпендикулярний до осі труби, а вибирається труба з меншим діаметром і осі труби. Були проведені як паралельні, так і вертикальні вимірювання, і мінімальні показання були прийняті як вимірювана товщина.

Композитна форма
Під час вимірювання матеріалів композитної форми (таких як коліна труб) можна використовувати наступний метод, описаний у зонді, за винятком того, що виконується друге вимірювання, і відповідно зчитуються роздільник перехресних повідомлень зонда та перпендикуляр осі та вісь. Два значення є паралельними, менше з яких є товщиною матеріалу в точці вимірювання.

Непаралельна поверхня
Щоб отримати задовільну ультразвукову реакцію, інша поверхня досліджуваного матеріалу має бути паралельною або співвісною з поверхнею, яка вимірюється, інакше це спричинить помилки вимірювання або взагалі не буде показань.

Температурний вплив матеріалу
На товщину матеріалу та швидкість поширення ультразвуку впливає температура. Якщо точність вимірювання ультразвукового товщиноміра NDT є високою, можна використовувати метод порівняння тестового блоку, тобто тестовий блок із того самого матеріалу використовується для вимірювання при однакових температурних умовах і отримується коефіцієнт температурної компенсації. Використовуйте цей коефіцієнт для корекції виміряного значення заготовки.

Матеріал із великим послабленням
Для деяких матеріалів, таких як волокна, пористі та грубі частинки, вони спричиняють значне розсіювання та ослаблення енергії ультразвукових хвиль, що призводить до ненормальних показань або навіть до їх відсутності (зазвичай ненормальні показання менші за фактичну товщину). У цьому випадку вказується матеріал. Не підходить для тестування цим товщиноміром.

Еталонний випробувальний блок
Точне вимірювання різних матеріалів за різних умов, чим ближче матеріал калібрувального випробувального блоку до матеріалу, що перевіряється, тим точніше вимірювання. Ідеальним стандартним блоком буде набір тестових зразків різної товщини матеріалу, що підлягає тестуванню. Тестовий блок може надавати поправкові коефіцієнти інструменту (такі як мікроструктура матеріалу, умови термічної обробки, напрямок частинок, шорсткість поверхні тощо). Для того, щоб відповідати вимогам максимальної точності вимірювань, набір еталонних тестових блоків буде дуже важливим.

У більшості випадків точність задовільного вимірювання можна отримати за допомогою еталонного тестового блоку. Цей випробувальний блок повинен мати той самий матеріал і подібну товщину, що й матеріал, що перевіряється. Взяття однорідного матеріалу для вимірювання мікрометром може бути використано як тестовий блок. Для тонких матеріалів тестовий блок можна використовувати для визначення точної нижньої межі, коли його товщина близька до нижньої межі вимірювання зондом. Не вимірювайте матеріали нижче нижньої товщини. Якщо діапазон товщини можна оцінити, товщину випробувального блоку слід вибрати як верхню межу. Якщо випробовуваний матеріал є товстим, особливо для сплавів зі складною внутрішньою структурою, один із випробувальних блоків слід вибрати поблизу випробовуваного матеріалу, щоб полегшити калібрування.