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超音波厚さ計測定の原理は、光波測定の原理と似ています。プローブから発せられた超音波パルスはバックテスト対象物に到達し、対象物中を伝播します。物質界面に到達すると、反射してプローブに戻ります。時間を正確に測定することによって試験対象の材料の厚さが決定され、超音波が材料中を伝播します。
表面の清掃
測定前に、測定対象物の表面のゴミ、汚れ、錆をすべて取り除き、塗装などの被覆を除去する必要があります。粗さの要件を改善すると、表面が過度に粗すぎると測定エラーが発生する可能性があり、機器でさえ測定できなくなります。測定する前に、試験対象の材料の表面をできるだけ滑らかにする必要があります。研削、投げ、こすって滑らかにすることができます。高粘度のカップリング剤も使用することができる。
円筒面の測定
パイプやドラム缶などの円筒状の材料を測定するには、プローブのクロストークと試験対象の材料の軸との間の角度を選択することが重要です。プローブは試験対象の材料に結合されています。プローブプレートは、試験対象の材料の軸に対して平行または垂直です。水中で超音波厚さ計を測定材料の軸に沿って垂直方向にゆっくりと揺動させます。画面上の測定値は定期的に変化します。材料の正確な厚さとして読み取られる最小値。プローブのクロストークと試験対象の材料の軸との間のクロストークの方向を選択する基準は、材料の曲率、パイプの直径が大きいこと、パイプの交差波形セパレータがパイプの軸に対して垂直であること、直径が小さいパイプが選択されること、およびパイプの軸に依存します。平行測定と垂直測定の両方が行われ、測定値の最小値が測定厚さとして採用されました。
複合形状
複合形状材料（パイプエルボなど）を測定する場合、2 回目の測定を実行し、プローブクロストークセパレータと軸直角と軸をそれぞれ読み取ることを除いて、プローブに記載されている次の方法を使用できます。 2 つの値は平行しており、小さい方が測定点の材料の厚さになります。
非平行な表面
満足のいく超音波応答を得るには、試験対象の材料のもう一方の表面が測定対象の表面と平行または同軸でなければなりません。そうしないと、測定エラーが発生したり、まったく読み取れなくなったりします。
材料の温度の影響
材料の厚さと超音波の伝播速度は温度の影響を受けます。 NDT超音波厚さ計の測定精度が高い場合には、同じ材質のテストブロックを用いて同じ温度条件で測定し、温度補償係数を求めるテストブロック比較法を用いることができます。ワークの測定値を補正する場合に使用します。
減衰が大きい材料
繊維、多孔質、粗粒子などの一部の材料では、超音波の大量の散乱とエネルギー減衰が発生し、測定値が異常になるか、測定値がまったく表示されなくなることがあります (通常、異常な測定値は実際の厚さよりも小さくなります)。この場合は材質を記載します。この厚さゲージでのテストには適していません。
基準テストブロック
さまざまな条件下でのさまざまな材料の正確な測定。校正テストブロックの材料がテスト対象の材料に近づくほど、より正確な測定が可能になります。理想的な基準ブロックは、試験対象の材料の異なる厚さの試験片のセットです。テストブロックは、機器の補正補正係数（材料の微細構造、熱処理条件、粒子の方向、表面粗さなど）を提供できます。最高の精度測定の要件を満たすためには、一連の基準テスト ブロックが非常に重要になります。
ほとんどの場合、基準テストブロックを使用することで満足のいく測定精度が得られます。このテストブロックは、テストされる材料と同じ材料および同様の厚さを持つ必要があります。マイクロメーターで測定する均一な材料を採取し、テストブロックとして使用できます。薄い材料の場合、その厚さがプローブ測定の下限に近い場合、テストブロックを使用して正確な下限を決定できます。下側の厚さ未満の材料は測定しないでください。厚さの範囲が推定できる場合は、試験ブロックの厚さを上限として選択する必要があります。試験対象の材料が厚い場合、特に複雑な内部構造を持つ合金の場合、 校正を容易にするために、試験対象の材料に近いテストブロックの 1 つを選択する必要があります。
