Precauții la măsurarea cu ultrasunete a calibrelor de grosime (1)

Principiul măsurării cu ultrasunete a grosimii este similar cu principiul măsurării undelor luminoase. Pulsul ultrasonic emis de sondă ajunge la obiectul de testare din spate și se propagă prin obiect. Când ajunge la interfața materialului, este reflectat înapoi către sondă. Grosimea materialului de testat se determină prin măsurarea precisă a timpului și unda ultrasonică se propagă prin material.

Curățarea suprafeței
Înainte de măsurare, tot praful, murdăria și rugina de pe suprafața obiectului de testat trebuie îndepărtate, iar învelișul, cum ar fi vopseaua, trebuie îndepărtat. Îmbunătățirea cerințelor de rugozitate suprafețele excesiv de aspre poate provoca erori de măsurare, chiar și instrumentul nu poate fi măsurat, suprafața materialului de testat trebuie să fie cât mai netedă înainte de măsurare și poate fi netezită prin șlefuire, aruncare, frecare. De asemenea, pot fi utilizați agenți de cuplare cu vâscozitate ridicată.

Măsurarea suprafeței cilindrice
Pentru a măsura materiale cilindrice, cum ar fi țevi, butoaie de ulei etc., este important să alegeți unghiul dintre diafonia sondei și axa materialului testat. sonda este cuplată la materialul de testat. Placa sondei este paralelă sau perpendiculară pe axa materialului de testat. Indicatorul de grosime cu ultrasunete sub apă este balansat lent pe verticală de-a lungul axei materialului măsurat. Citirile de pe ecran se vor schimba în mod regulat. Valoarea minimă din citire ca grosimea exactă a materialului. Criteriul de selectare a direcției de diafonie dintre diafonia sondei și axa materialului de testat depinde de curbura materialului, conducta cu un diametru mai mare, iar separatorul ondulat transversal al conductei este perpendicular pe axa conductei, iar conducta cu un diametru mai mic este selectată și axa conductei. Au fost luate atât măsurători paralele, cât și verticale, iar valoarea minimă a citirilor a fost luată ca grosime de măsurare.

Forma compozită
Când se măsoară materiale de formă compozită (cum ar fi coturile țevii), se poate folosi următoarea metodă descrisă în sondă, cu excepția faptului că se efectuează a doua măsurătoare și se citesc separatorul de diafonie a sondei și, respectiv, axa perpendiculară și axa. Două valori sunt în paralel, dintre care cea mai mică este grosimea materialului în punctul de măsurare.

Suprafață neparalelă
Pentru a obține un răspuns ultrasonic satisfăcător, cealaltă suprafață a materialului de testat trebuie să fie paralelă sau coaxială cu suprafața de măsurat, altfel va cauza erori de măsurare sau nicio citire.

Influența temperaturii materialului
Grosimea materialului și viteza de propagare a ultrasunetelor sunt afectate de temperatură. Dacă precizia de măsurare a manometrului cu ultrasunete NDT este mare, poate fi utilizată metoda de comparare a blocului de testare, adică blocul de testare din același material este utilizat pentru a măsura la aceeași condiție de temperatură și se obține coeficientul de compensare a temperaturii. Utilizați acest factor pentru a corecta valoarea măsurată a piesei de prelucrat.

Material de atenuare mare
Pentru unele materiale, cum ar fi fibrele, particulele poroase și grosiere, acestea provoacă o mare cantitate de împrăștiere și atenuare a energiei undelor ultrasonice, ducând la citiri anormale sau chiar fără citiri (de obicei, citirile anormale sunt mai mici decât grosimea reală). În acest caz, materialul este indicat. Nu este potrivit pentru testarea cu acest indicator de grosime.

Bloc de testare de referință
Măsurare precisă a diferitelor materiale în diferite condiții, cu cât materialul blocului de testare de calibrare este mai aproape de materialul care trebuie testat, cu atât măsurarea este mai precisă. Blocul de referință ideal va fi un set de piese de testare de diferite grosimi ale materialului de testat. Blocul de testare poate oferi factori de corecție ai compensarii instrumentului (cum ar fi microstructura materialului, condițiile de tratament termic, direcția particulelor, rugozitatea suprafeței etc.). Pentru a îndeplini cerințele de măsurare cu precizie maximă, un set de blocuri de testare de referință va fi foarte important.

În cele mai multe cazuri, acuratețea măsurătorilor satisfăcătoare poate fi obținută prin utilizarea unui bloc de testare de referință. Acest bloc de testare trebuie să aibă același material și grosime similară cu materialul testat. Preluarea unui material uniform pentru a fi măsurat cu un micrometru poate fi folosit ca bloc de testare. Pentru materialele subțiri, blocul de testare poate fi utilizat pentru a determina limita inferioară exactă atunci când grosimea sa este aproape de limita inferioară de măsurare a sondei. Nu măsurați materiale sub grosimea inferioară. Dacă un interval de grosime este estimabil, grosimea blocului de testare ar trebui să fie selectată ca limită superioară. Când materialul de testat este gros, în special pentru aliajele cu structuri interne complexe, unul dintre blocurile de testare trebuie selectat aproape de materialul de testat pentru a facilita calibrarea.