Language
Visninger: 19 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2018-09-17 Opprinnelse: nettsted
Den teknologiske prosessen med piezoelektrisk keramikk er som følger: Ingredienser - blanding og sliping - forsintring - sekundær sliping - granulering - støping - plastifisering - sintring til porselen - formbehandling - å være elektrode - høytrykkspolarisering - Aldringstest.
1. ingrediensene: forbehandling, som fjerner urenheter, og deretter veie de ulike råvarene i henhold til andelen av formelen, ta hensyn til en liten mengde tilsetningsstoffer skal plasseres i midten av bulken.
3. Forbrenning: Hensikten er å utføre fastfasereaksjon av ulike råmaterialer ved høy temperatur for å syntetisere piezoelektrisk keramikk. Denne prosessen er veldig viktig. Som direkte påvirker sintringsforholdene og ytelsen til sluttproduktet.
4. den andre finslipingen: hensikten er å re-sintre det forhåndsbrente piezoelektriske keramiske pulveret og finmale det for å legge et godt grunnlag for jevn ytelse av porselenet.
11. Høyspenningspolarisering: De piezokeramiske domenene er justert, slik at keramikken har piezoelektriske egenskaper.
12. Aldringstest: Etter utførelse av piezokeramisk element vibratorsensor er stabil, indikatorene testes for å se om de forventede ytelseskravene er oppfylt. Piezoelektrisk keramikk er preget av polarisasjonsbehandling av ferroelektrisk keramikk under et elektrisk likestrømfelt for å ha en piezoelektrisk effekt. Generelt er det elektriske polarisasjonsfeltet 3 til 5 kV/mm, temperaturen er 100 til 150 ° C, og tiden er 5 til 20 min. Disse tre er hovedfaktorene som påvirker polarisasjonseffekten. Piezoelektrisk element keramisk transduser med bedre ytelse, slik som bly zirkonat titanat keramikk kan ha en elektromekanisk koblingskoeffisient på omtrent 0,313 til 0,694.
