Kakav je proizvodni proces piezoelektrične keramike

Tehnološki proces od piezoelektrična keramika je sljedeća: Sastojci - miješanje i mljevenje - prethodno sinteriranje - sekundarno mljevenje - granulacija - oblikovanje - plastificiranje - sinteriranje u porculan - obrada oblika - biti elektroda - polarizacija pod visokim pritiskom -- Ispitivanje starenja.

1. sastojci: prethodna obrada, koja uklanja nečistoće, a zatim izvagati različite sirovine prema udjelu formule, obraćajući pozornost na malu količinu aditiva koja se treba staviti u sredinu rasute mase.

3. Prethodno spaljivanje: Svrha je provesti reakciju čvrste faze različitih sirovina na visokoj temperaturi kako bi se sintetizirala piezoelektrična keramika. Ovaj proces je vrlo važan. Što izravno utječe na uvjete sinteriranja i performanse konačnog proizvoda.

4. drugo fino mljevenje: svrha je ponovno sinteriranje prethodno pečenog piezoelektričnog keramičkog praha i njegovo fino mljevenje kako bi se postavili dobri temelji za jednoliku izvedbu porculana.

11. Visokonaponska polarizacija: Piezo keramičke domene su poravnate, tako da keramika ima piezoelektrična svojstva.

12. Test starenja: Nakon izvođenja senzor vibratora piezokeramičkog elementa je stabilan, indikatori se testiraju da se vidi jesu li ispunjeni očekivani zahtjevi za performansama. Piezoelektričnu keramiku karakterizira polarizacijski tretman feroelektrične keramike pod istosmjernim električnim poljem kako bi se postigao piezoelektrični učinak. Općenito, polarizacijsko električno polje je 3 do 5 kV/mm, temperatura je 100 do 150 °C, a vrijeme je 5 do 20 min. Ova tri su glavna faktora koji utječu na učinak polarizacije. Keramički pretvornik s piezoelektričnim elementom s boljim performansama, kao što je olovo-cirkonat-titanat keramika, može imati koeficijent elektromehaničke sprege od oko 0,313 do 0,694.