Hvad er produktionsprocessen for piezoelektrisk keramik

Den teknologiske proces af piezoelektrisk keramik er som følger: Ingredienser - blanding og slibning - forsintring - sekundær slibning - granulering - støbning - plastificering - sintring til porcelæn - formbearbejdning - at være elektrode - højtrykspolarisering - Aldringstest.

1. ingredienserne: forbehandling, som fjerner urenhederne, og derefter veje de forskellige råvarer i henhold til andelen af ​​formlen, være opmærksom på en lille mængde tilsætningsstoffer skal placeres i midten af ​​bulken.

3. Forbrænding: Formålet er at udføre fastfasereaktion af forskellige råmaterialer ved høj temperatur for at syntetisere piezoelektrisk keramik. Denne proces er meget vigtig. Hvilket direkte påvirker sintringsforholdene og det endelige produkts ydeevne.

4. den anden finslibning: Formålet er at gensintre det forbrændte piezoelektriske keramiske pulver og finmale det for at lægge et godt grundlag for porcelænets ensartede ydeevne.

11. Højspændingspolarisering: De piezokeramiske domæner er justeret, så keramikken har piezoelektriske egenskaber.

12. Aldringstest: Efter udførelse af piezokeramisk element vibrator sensor er stabil, indikatorerne testes for at se, om de forventede ydeevnekrav er opfyldt. Piezoelektrisk keramik er kendetegnet ved polariseringsbehandling af ferroelektrisk keramik under et jævnstrøms elektrisk felt for at have en piezoelektrisk effekt. Generelt er det elektriske polariseringsfelt 3 til 5 kV/mm, temperaturen er 100 til 150 ° C, og tiden er 5 til 20 min. Disse tre er de vigtigste faktorer, der påvirker polarisationseffekten. Piezoelektrisk element keramisk transducer med bedre ydeevne, såsom bly zirconate titanat keramik kan have en elektromekanisk koblingskoefficient omkring 0,313 til 0,694.