ما هي عملية إنتاج السيراميك الكهرضغطي؟

العملية التكنولوجية ل السيراميك الكهرضغطي هو كما يلي: المكونات - الخلط والطحن - التلبيد المسبق - الطحن الثانوي - التحبيب - القولبة - التلدين - التلبيد في الخزف - معالجة الشكل - القطب الكهربائي - الاستقطاب عالي الضغط - اختبار الشيخوخة.

1. المكونات: معالجة مسبقة، حيث يتم إزالة الشوائب، ومن ثم وزن المواد الخام المختلفة حسب نسبة التركيبة، مع الانتباه إلى ضرورة وضع كمية قليلة من المواد المضافة في وسط الكتلة.

3. الحرق المسبق: الغرض هو إجراء تفاعل الطور الصلب لمختلف المواد الخام عند درجة حرارة عالية لتصنيع السيراميك الكهرضغطي. هذه العملية مهمة جدا. مما يؤثر بشكل مباشر على ظروف التلبيد وأداء المنتج النهائي.

4. الطحن الدقيق الثاني: الغرض من ذلك هو إعادة تلبيد مسحوق السيراميك الكهرضغطي الذي تم حرقه مسبقًا وطحنه جيدًا لوضع أساس جيد للأداء الموحد للبورسلين.

11. استقطاب الجهد العالي: تتم محاذاة مجالات السيراميك الانضغاطي، بحيث يتمتع السيراميك بخصائص كهرضغطية.

12. اختبار الشيخوخة: بعد أداء مستشعر هزاز العنصر الخزفي مستقر، ويتم اختبار المؤشرات لمعرفة ما إذا كانت متطلبات الأداء المتوقعة قد تم استيفاؤها. يتميز السيراميك الكهرضغطي بمعالجة استقطاب السيراميك الكهرضغطي تحت مجال كهربائي بتيار مباشر للحصول على تأثير كهرضغطية. بشكل عام، المجال الكهربائي للاستقطاب هو 3 إلى 5 كيلو فولت/مم، ودرجة الحرارة من 100 إلى 150 درجة مئوية، والوقت من 5 إلى 20 دقيقة. هذه الثلاثة هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير الاستقطاب. يمكن أن يكون لمحول الطاقة الخزفي ذو العنصر الكهرضغطي ذو الأداء الأفضل، مثل سيراميك تيتانات زركونات الرصاص معامل اقتران كهروميكانيكي حوالي 0.313 إلى 0.694.