روند تولید سرامیک پیزوالکتریک چگونه است؟

فرآیند فن آوری از سرامیک پیزوالکتریک به شرح زیر است: مواد تشکیل دهنده - اختلاط و آسیاب - پیش پخت - آسیاب ثانویه - دانه بندی - قالب گیری - پلاستیک سازی - تف جوشی به چینی - پردازش شکل - الکترود بودن - قطبش فشار بالا - تست پیری.

1. مواد تشکیل دهنده: پیش تصفیه، که ناخالصی ها را حذف می کند و سپس مواد اولیه مختلف را با توجه به نسبت فرمول وزن می کند، توجه به مقدار کمی از مواد افزودنی باید در وسط فله قرار گیرد.

3. پیش سوزاندن: هدف انجام واکنش فاز جامد مواد خام مختلف در دمای بالا برای سنتز سرامیک های پیزوالکتریک است. این فرآیند بسیار مهم است. که مستقیماً بر شرایط پخت و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

4. دومین آسیاب ریز: هدف این است که پودر سرامیک پیزوالکتریک از قبل پخته شده را دوباره تف جوشی کنیم و آن را ریز خرد کنیم تا پایه خوبی برای عملکرد یکنواخت پرسلن ایجاد شود.

11. پلاریزاسیون ولتاژ بالا: حوزه های پیزو سرامیکی در یک راستا قرار دارند، به طوری که سرامیک دارای خواص پیزوالکتریک است.

12. تست پیری: پس از انجام سنسور لرزاننده عنصر پیزوسرامیک پایدار است، نشانگرها آزمایش می شوند تا ببینند آیا الزامات عملکرد مورد انتظار برآورده شده اند یا خیر. سرامیک های پیزوالکتریک با عملیات پلاریزاسیون سرامیک های فروالکتریک تحت یک میدان الکتریکی جریان مستقیم برای داشتن اثر پیزوالکتریک مشخص می شوند. به طور کلی، میدان الکتریکی قطبش 3 تا 5 کیلو ولت بر میلی متر، دما 100 تا 150 درجه سانتی گراد و زمان 5 تا 20 دقیقه است. این سه عامل اصلی موثر بر اثر قطبی شدن هستند. مبدل سرامیکی عنصر پیزوالکتریک با عملکرد بهتر، مانند سرامیک تیتانات سرب زیرکونات می تواند دارای ضریب جفت الکترومکانیکی در حدود 0.313 تا 0.694 باشد.