4*2*2,5 mm piëzokeramische ring voor piëzo-elektrische jetprinter

  PZT4D materiaal 4 * 2 * 2,5 mm piëzokeramische ring voor piëzo-elektrische jetprinter

1.Productbeschrijving:

Afmeting: OD4mm xID2mm x Thi2.5mm
Materiaal: PZT-4D

Toepassing: PIEZO-INKTJETPRINTERS

2.Sommige standaardafmetingen van PiezoRing

Buitenafmetingen van 3 mm tot 180 mm

Binnenafmetingen van 1 mm tot 150 mm

Dikte van 0,2 mm tot 25 mm

Keuze uit metallisatie (zilver, nikkel, goud en andere op aanvraag)

Ruime keuze aan PZT-formuleringen

 

3. Typische waarde van de prestaties van 'Hard' PZT-materialen:

Harde PZT-materialen
Eigenschappen			PZT-41	PZT-42	PZT-43/4D	PZT-82	PBaS-4
Diëlektrische constante	ɛ T r3		1050	1250	1420	1100	1900
Koppelingsfactor	K P		0.58	0.58	0.58	0.52	0.59
	K31		0.32	0.33	0.34	0.3	0.34
	K33		0.66	0.67	0.68	0.57	0.68
	Kt​		0.48	0.48	0.48	0.4	0.49
Piëzo-elektrische coëfficiënt	d31	10-12m/v	-106	-124	-138	-100	-160
	d33	10-12m/v	260	280	300	240	380
	g31	10-3vm/n	-11.4	-11.2	-11	-10.3	-9.5
	g33	10-3vm/n	28	25.3	24	25	22.6
Frequentiecoëfficiënten	N p		2280	2200	2160	2280	2200
	N1		1671	1613	1583	1671	1613
	N3		1950	1900	1875	1950	1850
	Nt​		2250	2200	2200	2300	2200
Elastische conformiteitscoëfficiënt	S e11	10-12m 2/n	11.8	12.7	13.2	11.6	13.2
Machanische kwaliteitsfactor	Qm		1000	800	600	1200	2200
Diëlektrische verliesfactor	Tg δ	%	0.3	0.4	0.5	0.3	0.5
Dikte	ρ	g/cm3	7.5	7.5	7.5	7.6	7.5
Curie-temperatuur	Tc	°C	320	320	320	310	310
Young's modulus	Y E11	<10 9N/m3	85	79	76	86	76
Vergifverhouding			0.3	0.3	0.3	0.3	0.33

4.Piezo-elektrische inkjetprintertechnologie

De gepatenteerde inkjettechnologie maakt gebruik van een piëzo-kristal aan de achterkant van het inktreservoir. Dit lijkt een beetje op een luidsprekerkegel die buigt als er elektrische stroom doorheen stroomt. Wanneer er dus een punt nodig is, wordt er stroom op het piëzo-element gezet, dat vervolgens buigt en daardoor een druppel inkt uit het mondstuk dwingt.

 

Er zijn verschillende voordelen aan de piëzo-methode. Het proces maakt een grotere controle mogelijk over de vorm en grootte van de vrijkomende inktdruppel. De minuscule fluctuaties in het kristal zorgen voor kleinere druppelgroottes en dus een hogere spuitmonddichtheid. In tegenstelling tot thermische technologie hoeft de inkt niet tussen elke cyclus te worden verwarmd en gekoeld. Dit bespaart tijd en de inkt zelf is meer afgestemd op zijn absorptie-eigenschappen dan op zijn vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. Dit maakt een grotere vrijheid mogelijk bij het ontwikkelen van nieuwe soorten inkten.

 

De nieuwste reguliere inkjetprinters hebben zwarte printkoppen met 128 spuitmondjes en kleurenprintkoppen met 192 spuitmondjes (64 voor elke kleur), met een native resolutie van 720 bij 720 dpi. Omdat het piëzoproces kleine en perfect gevormde stippen met extreme nauwkeurigheid kan leveren, kan het een verbeterde resolutie van 1440 bij 720 dpi bieden (hoewel dit wordt bereikt doordat de printkop twee passages maakt, met als gevolg een verlaging van de printsnelheid). De inkten die zijn ontwikkeld voor gebruik met de Piezo-technologie zijn op oplosmiddelbasis en extreem sneldrogend. Ze dringen het papier binnen en behouden hun vorm in plaats van zich over het oppervlak te verspreiden en ervoor te zorgen dat punten met elkaar in wisselwerking staan. Het resultaat is een extreem fijne printkwaliteit, vooral op gecoat of glanzend papier.

3. Toepassingsafbeelding: