| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
PR1000K0141
Piezohans
PR1000K0141
PZT4D materiale 4*2*2,5 mm piezokeramisk ring til piezoelektrisk jetprinter
1. Produktbeskrivelse:
Dimension: OD4mm xID2mm x Thi2.5mm
Materiale:PZT-4D
Anvendelse: PIEZO INKJET PRINTERE
Udvendig dimension fra 3 mm op til 180 mm
Indvendig dimension fra 1 mm op til 150 mm
Tykkelse fra 0,2 mm op til 25 mm
Valg af metallisering (sølv, nikkel, guld og andre på forespørgsel)
Bredt udvalg af PZT-formuleringer
3. Typisk værdi af 'Hårde' PZT-materialers ydeevne:
Hårde' PZT materialer |
|||||||
Egenskaber |
PZT-41 |
PZT-42 |
PZT-43/4D |
PZT-82 |
PBaS-4 |
||
Dielektrisk konstant |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Koblingsfaktor |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
K31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
K33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
Piezoelektrisk koefficient |
d31 |
10-12m/v |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12m/v |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Frekvenskoefficienter |
N s |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
N1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
N3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Elastisk overensstemmelseskoefficient |
S e11 |
10-12m 2/n |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Maskinisk kvalitetsfaktor |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Dielektrisk tabsfaktor |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Tæthed |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Curie temperatur |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Youngs modul |
Y E11 |
<10 9N/m3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Giftforhold |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4.Piezo-elektrisk inkjet-printerteknologi
Proprietær inkjet-teknologi bruger en Piezo-krystal på bagsiden af blækbeholderen. Dette er lidt som en højttalerkegle, der bøjes, når en elektrisk strøm løber gennem den. Så hver gang der kræves en prik, tilføres en strøm til Piezo-elementet, som derefter bøjes og derved tvinger en dråbe blæk ud af dysen.
Der er flere fordele ved Piezo-metoden. Processen tillader større kontrol over formen og størrelsen af den frigivne blækdråbe. De minimale udsving i krystallen giver mulighed for mindre dråbestørrelser og dermed højere dysedensitet. I modsætning til termisk teknologi skal blækket ikke opvarmes og afkøles mellem hver cyklus. Dette sparer tid, og selve blækket er gearet mere til dets absorberende egenskaber end dets evne til at modstå høje temperaturer. Dette giver større frihed til at udvikle nye typer blæk.
De nyeste mainstream inkjets har sorte printhoveder med 128 dyser og farveprinthoveder med 192 dyser (64 for hver farve), der adresserer en naturlig opløsning på 720 gange 720 dpi. Fordi Piezo-processen kan levere små og perfekt formede prikker med ekstrem nøjagtighed, er den i stand til at tilbyde en forbedret opløsning på 1440 gange 720 dpi (selvom dette opnås ved, at printhovedet laver to omgange med en deraf følgende reduktion i printhastigheden). Det blæk, der er udviklet til brug med sin Piezo-teknologi, er opløsningsmiddelbaseret og ekstremt hurtigttørrende. De trænger ind i papiret og bevarer deres form i stedet for at sprede sig ud på overfladen og få prikker til at interagere med hinanden. Resultatet er ekstremt fin printkvalitet, især på bestrøget eller blankt papir.
3. Applikationsbillede:

Produkter | Om os | Nyheder | Markeder og applikationer | FAQ | Kontakt os