| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
PR1000K0141
Piezohannas
PR1000K0141
Bahan PZT4D 4*2*2.5mm Cincin Piezoceramic untuk Pencetak Jet Piezoelektrik
1. Penerangan Produk:
Dimensi : OD4mm xID2mm x Thi2.5mm
Bahan :PZT-4D
Permohonan: PIEZO INKJET PENCETAK
Dimensi Luar dari 3mm hingga 180mm
Dimensi Dalaman dari 1mm hingga 150mm
Ketebalan dari 0.2mm hingga 25mm
Pilihan metalisasi (Perak, Nikel, Emas dan lain-lain atas permintaan)
Pelbagai pilihan formulasi PZT
3. Nilai biasa prestasi bahan PZT 'Keras':
Bahan keras' PZT |
|||||||
Hartanah |
PZT-41 |
PZT-42 |
PZT-43/4D |
PZT-82 |
PBaS-4 |
||
Pemalar Dielektrik |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Faktor gandingan |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
K31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
K33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
Pekali piezoelektrik |
d31 |
10-12m/v |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12m/v |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Pekali kekerapan |
N hlm |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
N1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
N3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Pekali pematuhan anjal |
S e11 |
10-12m 2/ n |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Faktor kualiti mekanikal |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Faktor kehilangan dielektrik |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Ketumpatan |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Suhu Curie |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Modulus Young |
Y E11 |
<10 9N/m3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Nisbah Racun |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4. Teknologi Pencetak Inkjet Piezo-Elektrik
Teknologi inkjet proprietari menggunakan kristal Piezo di bahagian belakang takungan dakwat. Ini agak seperti kon pembesar suara yang melentur apabila arus elektrik mengalir melaluinya. Jadi apabila titik diperlukan, arus dikenakan pada elemen Piezo yang kemudiannya melentur dan, dengan berbuat demikian, memaksa titisan dakwat keluar dari muncung.
Terdapat beberapa kelebihan kepada kaedah Piezo. Proses ini membenarkan kawalan yang lebih besar ke atas bentuk dan saiz titisan dakwat yang dilepaskan. Turun naik yang sangat kecil dalam kristal membolehkan saiz titisan yang lebih kecil dan seterusnya ketumpatan muncung yang lebih tinggi. Tidak seperti teknologi terma, dakwat tidak perlu dipanaskan dan disejukkan antara setiap kitaran. Ini menjimatkan masa, dan dakwat itu sendiri lebih ditujukan untuk sifat penyerapannya daripada keupayaannya untuk menahan suhu tinggi. Ini membolehkan kebebasan yang lebih besar dalam membangunkan jenis dakwat baharu.
Inkjet arus perdana terbaharu mempunyai kepala cetakan hitam dengan 128 muncung dan kepala cetakan berwarna dengan 192 muncung (64 untuk setiap warna), menangani resolusi asli 720 kali 720dpi. Oleh kerana proses Piezo boleh menghantar titik-titik kecil dan terbentuk sempurna dengan ketepatan yang melampau, ia mampu menawarkan resolusi dipertingkatkan sebanyak 1440 kali 720dpi (walaupun ini dicapai dengan kepala cetak yang membuat dua hantaran, dengan pengurangan kelajuan cetakan akibatnya). Dakwat yang telah dibangunkan untuk digunakan dengan teknologi Piezonya adalah berasaskan pelarut dan pengeringan yang sangat cepat. Mereka menembusi kertas dan mengekalkan bentuknya daripada merebak di permukaan dan menyebabkan titik berinteraksi antara satu sama lain. Hasilnya adalah kualiti cetakan yang sangat halus, terutamanya pada kertas bersalut atau berkilat.
3. Imej Aplikasi:
