| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
PR1000K0141
Piezohans
PR1000K0141
PZT4D materiaal 4 * 2 * 2.5 mm piëzokeramiese ring vir piëzo-elektriese straaldrukker
1.Produkbeskrywing:
Afmetings: OD4mm xID2mm x Thi2.5mm
Materiaal:PZT-4D
Toepassing: PIEZO INKJET PRINTERS
Buitenste afmetings van 3 mm tot 180 mm
Binnemaat van 1 mm tot 150 mm
Dikte van 0,2 mm tot 25 mm
Keuse van metallisering (Silwer, Nikkel, Goud en ander op aanvraag)
Wye keuse van PZT formulerings
3. Tipiese waarde van 'harde' PZT materiaal prestasie:
Harde' PZT materiaal |
|||||||
Eienskappe |
PZT-41 |
PZT-42 |
PZT-43/4D |
PZT-82 |
PBaS-4 |
||
Diëlektriese konstante |
ɛ T r3 |
1050 |
1250 |
1420 |
1100 |
1900 |
|
Koppelfaktor |
K P |
0.58 |
0.58 |
0.58 |
0.52 |
0.59 |
|
K31 |
0.32 |
0.33 |
0.34 |
0.3 |
0.34 |
||
K33 |
0.66 |
0.67 |
0.68 |
0.57 |
0.68 |
||
K t |
0.48 |
0.48 |
0.48 |
0.4 |
0.49 |
||
Piëso-elektriese koëffisiënt |
d31 |
10-12m/v |
-106 |
-124 |
-138 |
-100 |
-160 |
d33 |
10-12m/v |
260 |
280 |
300 |
240 |
380 |
|
g31 |
10-3vm/n |
-11.4 |
-11.2 |
-11 |
-10.3 |
-9.5 |
|
g33 |
10-3vm/n |
28 |
25.3 |
24 |
25 |
22.6 |
|
Frekwensiekoëffisiënte |
N bl |
2280 |
2200 |
2160 |
2280 |
2200 |
|
N1 |
1671 |
1613 |
1583 |
1671 |
1613 |
||
N3 |
1950 |
1900 |
1875 |
1950 |
1850 |
||
N t |
2250 |
2200 |
2200 |
2300 |
2200 |
||
Elastiese voldoeningskoëffisiënt |
S e11 |
10-12m 2/n |
11.8 |
12.7 |
13.2 |
11.6 |
13.2 |
Macaniese kwaliteit faktor |
Qm |
1000 |
800 |
600 |
1200 |
2200 |
|
Diëlektriese verliesfaktor |
Tg δ |
% |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
Digtheid |
ρ |
g/cm3 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.6 |
7.5 |
Curie temperatuur |
Tc |
°C |
320 |
320 |
320 |
310 |
310 |
Young se modulus |
Y E11 |
<10 9N/m3 |
85 |
79 |
76 |
86 |
76 |
Gifverhouding |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.33 |
4.Piëzo-Elektriese Inkjet Printer Tegnologie
Eie inkjet-tegnologie gebruik 'n Piëzo-kristal aan die agterkant van die inkreservoir. Dit is eerder soos 'n luidsprekerkegel wat buig wanneer 'n elektriese stroom daardeur vloei. Dus wanneer 'n punt nodig is, word 'n stroom op die Piezo-element toegepas wat dan buig en sodoende 'n druppel ink uit die spuitstuk dwing.
Daar is verskeie voordele aan die Piëzo-metode. Die proses laat groter beheer oor die vorm en grootte van die vrygestelde inkdruppel toe. Die minuskule fluktuasies in die kristal maak voorsiening vir kleiner druppelgroottes en dus hoër spuitpuntdigtheid. Anders as termiese tegnologie hoef die ink nie tussen elke siklus verhit en afgekoel te word nie. Dit spaar tyd, en die ink self is meer gerat vir sy absorpsie-eienskappe as sy vermoë om hoë temperature te weerstaan. Dit stel groter vryheid in die ontwikkeling van nuwe soorte ink moontlik.
Die nuutste hoofstroom inkjetstralers het swart drukkoppe met 128 spuitpunte en kleurdrukkoppe met 192 spuitpunte (64 vir elke kleur), wat 'n inheemse resolusie van 720 by 720 dpi aanspreek. Omdat die Piëzo-proses klein en perfek gevormde kolletjies met uiterste akkuraatheid kan lewer, is dit in staat om 'n verbeterde resolusie van 1440 by 720 dpi te bied (hoewel dit bereik word deur die drukkop wat twee passe maak, met 'n gevolglike vermindering in drukspoed). Die ink wat ontwikkel is vir gebruik met sy Piezo-tegnologie is oplosmiddel-gebaseerd en droog uiters vinnig. Hulle dring die papier binne en behou hul vorm eerder as om op die oppervlak uit te sprei en kolletjies met mekaar te laat inwerk. Die resultaat is uiters fyn drukkwaliteit, veral op bedekte of glanspapier.
3. Toepassingsbeeld:
