П'езакерамічнае кольца 4*2*2,5 мм для п'езаэлектрычнага струйнага прынтара

  PZT4D матэрыял 4*2*2,5 мм п'езакерамічнае кольца для п'езаэлектрычнага струйнага прынтара

1. Апісанне прадукту:

Памер: OD4mm xID2mm x Thi2.5mm
Матэрыял: PZT-4D

Ужыванне: П'ЕЗАСТРУЙНЫЯ ПРЫНТЭРЫ

2. Некаторыя стандартныя памеры PiezoRing

Знешні памер ад 3 мм да 180 мм

Унутраны памер ад 1 мм да 150 мм

Таўшчыня ад 0,2 мм да 25 мм

Выбар металізацыі (срэбра, нікель, золата і іншыя па запыце)

Шырокі выбар рэцэптур PZT

 

3. Тыповае значэнне прадукцыйнасці 'цвёрдых' PZT матэрыялаў:

Цвёрдыя матэрыялы PZT
Уласцівасці			ПЗТ-41	ПЗТ-42	ПЗТ-43/4Д	ПЗТ-82	PBaS-4
Дыэлектрычная пранікальнасць	ɛ T r3		1050	1250	1420	1100	1900
Каэфіцыент сувязі	К П		0.58	0.58	0.58	0.52	0.59
	К31		0.32	0.33	0.34	0.3	0.34
	К33		0.66	0.67	0.68	0.57	0.68
	К т		0.48	0.48	0.48	0.4	0.49
П'езаэлектрычны каэфіцыент	d31	10-12м/в	-106	-124	-138	-100	-160
	d33	10-12м/в	260	280	300	240	380
	g31	10-3вм/н	-11.4	-11.2	-11	-10.3	-9.5
	g33	10-3вм/н	28	25.3	24	25	22.6
Каэфіцыенты частаты	N р		2280	2200	2160	2280	2200
	Н1		1671	1613	1583	1671	1613
	Н3		1950	1900	1875	1950	1850
	N t		2250	2200	2200	2300	2200
Каэфіцыент пругкай згодлівасці	S e11	10-12м 2/н	11.8	12.7	13.2	11.6	13.2
Механічны фактар ​​якасці	Qm		1000	800	600	1200	2200
Каэфіцыент дыэлектрычных страт	Tg δ	%	0.3	0.4	0.5	0.3	0.5
Шчыльнасць	р	г/см3	7.5	7.5	7.5	7.6	7.5
Тэмпература Кюры	Tc	°C	320	320	320	310	310
Модуль Юнга	Y E11	<10 9Н/м3	85	79	76	86	76
Каэфіцыент атруты			0.3	0.3	0.3	0.3	0.33

4. Тэхналогія п'езаэлектрычнага струменевага прынтара

Запатэнтаваная струйная тэхналогія выкарыстоўвае п'езакрыстал у задняй частцы рэзервуара для чарнілаў. Гэта больш падобна на конус гучнагаварыцеля, які згінаецца, калі праз яго праходзіць электрычны ток. Такім чынам, кожны раз, калі патрабуецца кропка, ток падаецца на п'езаэлемент, які затым згінаецца і, такім чынам, выцясняе кроплю чарнілаў з сопла.

 

У метаду п'еза ёсць некалькі пераваг. Працэс дазваляе лепш кантраляваць форму і памер выпушчанай кропелькі чарнілаў. Нязначныя ваганні ў крышталі дазваляюць атрымаць меншыя памеры кропель і, такім чынам, больш высокую шчыльнасць сопла. У адрозненне ад цеплавой тэхналогіі, чарніла не трэба награваць і астуджаць паміж кожным цыклам. Гэта эканоміць час, а самі чарніла арыентаваны больш на ўласцівасці паглынання, чым на здольнасць вытрымліваць высокія тэмпературы. Гэта дае большую свабоду ў распрацоўцы новых тыпаў чарнілаў.

 

Найноўшыя масавыя струйныя друкаркі маюць чорныя друкавальныя галоўкі са 128 сопламі і каляровыя друкавальныя галоўкі са 192 сопламі (64 на кожны колер), што забяспечвае роднае разрозненне 720 на 720 dpi. Паколькі п'езапрацэс можа дастаўляць маленькія кропкі ідэальнай формы з надзвычайнай дакладнасцю, ён здольны прапанаваць палепшанае раздзяленне 1440 на 720 кропак на цалю (хоць гэта дасягаецца за кошт таго, што друкуючая галоўка робіць два праходы з наступным зніжэннем хуткасці друку). Чарніла, распрацаваныя для выкарыстання з тэхналогіяй Piezo, створаны на аснове растваральнікаў і вельмі хутка сохнуць. Яны пранікаюць у паперу і захоўваюць сваю форму, а не распаўсюджваюцца па паверхні і прымушаюць кропкі ўзаемадзейнічаць адна з адной. У выніку атрымліваецца надзвычай высокая якасць друку, асабліва на мелаванай або глянцавай паперы.

3. Выява прыкладання: