transduser ultrasonik yang digunakan untuk mesin pesawat luar angkasa

Saat ini, generasi baru transduser ultrasonik dipasang pada perangkat yang berbeda secara diam-diam untuk mendeteksi sinyal yang dibutuhkan manusia. Di masa depan, transduser ultrasonik akan dikombinasikan dengan teknologi informasi dan teknologi material baru, sehingga transduser ultrasonik yang lebih cerdas dan sensitivitas tinggi akan muncul. Deteksi objek pendeteksi tanpa kontak tanpa kontak akan dilakukan dengan menggunakan media akustik. Kinerja deteksi flowmeter ultrasonik yang dipasang di dinding hampir tidak terpengaruh oleh kondisi lingkungan apa pun, termasuk jelaga dan hujan.

Mengenai mesin dirgantara, turbin gas untuk pembangkit listrik, peralatan petrokimia, mesin pembakaran internal, dan area bersuhu tinggi lainnya memiliki kondisi kerja yang buruk.transduser meteran gas ultrasonik terkena tekanan termal, tegangan kontak, korosi oksidasi, dll. Lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi digunakan dalam sensor aliran gas suhu tinggi. Karena kerusakan pada dinding bagian dalam mesin, yang dapat menyebabkan kecelakaan penerbangan yang parah. Saat ini, suhu pra-turbin pada mesin pesawat arus utama melebihi 1700 °C dan kecepatannya lebih besar dari 20.000 putaran/menit. Suhu gas awal turbin gas juga mencapai 1.600 °C. Peralatan petrokimia juga mengalami tekanan suhu yang lebih tinggi dan korosi pada transduser ultrasonik portabel seperti karburisasi. 

Untuk mengevaluasi mesin aero bahan komponen suhu tinggi, transduser flowmeter ultrasonik eksternal sedang mengembangkan komponen suhu tinggi baru dan memvalidasi model perhitungan, perlu untuk mengukur beberapa parameter komponen internalnya seperti regangan, suhu permukaan, dan fluks panas. Selain itu, untuk keperluan manajemen kesehatan dan kecerdasan mesin, selama proses kerja mesin aero, komponen internal transduser ultrasonik pengukur panas perlu dipantau secara real time. Setelah komponen atau struktur tertentu mencapai kondisi pemeliharaan atau skrap, komponen atau struktur tersebut perlu diperbaiki tepat waktu. Ganti untuk mengurangi kemungkinan penerbangan. area bersuhu tinggi dari turbin gas, mesin pembakaran internal, dan peralatan petrokimia adapun komponen baru perlu dikembangkan. Pada saat yang sama, beberapa parameter seperti regangan, suhu dinding, fluks panas, dll. Komponen atau struktur di area bersuhu tinggi perlu dipantau. Ketebalan transduser film tipis hanya beberapa ratus nanometer hingga beberapa puluh mikrometer. 

Pembuatannya mudah, dan kondusif untuk manufaktur terintegrasi yang struktural dan perseptif. Itu tidak mengganggu struktur pengukuran transduser flowmeter suhu tinggi. Hal ini dapat langsung diterapkan pada permukaan komponen tanpa mempengaruhi lingkungan internal peralatan. Untuk mengukur suhu permukaan, regangan, fluks panas, dll. Komponennya adalah area bersuhu tinggi di dalam mesin pesawat, turbin gas, mesin pembakaran internal, dan peralatan petrokimia. Dalam beberapa tahun terakhir, transduser film tipis telah mendapat perhatian besar di negara-negara maju. Transduser ultrasonik yang dipasang di luar telah melakukan serangkaian penelitian dasar dan verifikasi aplikasi untuk uji mesin aero. Namun, masih ada jarak dari penerapan proyek yang sebenarnya. Masih banyak masalah teknis yang harus diselesaikan.