trasduttori ad ultrasuoni utilizzati per motori aerospaziali

Allo stato attuale, la nuova generazione i trasduttori a ultrasuoni sono installati silenziosamente sui diversi dispositivi per rilevare i segnali di cui le persone hanno bisogno. Nelle applicazioni future, i trasduttori a ultrasuoni saranno combinati con la tecnologia dell'informazione e le nuove tecnologie dei materiali, emergeranno trasduttori a ultrasuoni più intelligenti e ad alta sensibilità. Il rilevamento senza contatto e senza usura degli oggetti rilevati verrà eseguito utilizzando mezzi acustici. Le prestazioni di rilevamento di Il misuratore di portata ad ultrasuoni montato a parete non è quasi influenzato dalle condizioni ambientali, comprese fuliggine e pioggia.

Per quanto riguarda i motori aerospaziali, si tratta di turbine a gas per la produzione di energia, apparecchiature petrolchimiche, motori a combustione interna e altre aree ad alta temperatura che presentano condizioni di lavoro sfavorevoli.i trasduttori del contatore del gas a ultrasuoni sono esposti a stress termico, stress da contatto, corrosione ossidativa, ecc. Nel sensore di flusso di gas ad alta temperatura vengono utilizzati ambienti ad alta temperatura e alta pressione. A causa della rottura da scorrimento della parete interna del motore, che potrebbe causare gravi incidenti aerei. Attualmente, la temperatura pre-turbina dei motori aeronautici tradizionali supera i 1.700 °C e la velocità è superiore a 20.000 giri/min. Anche la temperatura iniziale del gas delle turbine a gas ha raggiunto i 1.600 °C. Le apparecchiature petrolchimiche risentono anche delle pressioni a temperature più elevate e della corrosione dei trasduttori ultrasonici portatili come la carburazione. 

Per valutare il motore aeronautico dei materiali dei componenti ad alta temperatura, il trasduttore del misuratore di portata a ultrasuoni esterno sta sviluppando i nuovi componenti ad alta temperatura e convalidando il modello di calcolo, è necessario misurare alcuni parametri dei suoi componenti interni come deformazione, temperatura superficiale e flusso di calore. Inoltre, per i requisiti di gestione della salute e di intelligentizzazione del motore, durante il processo di lavoro del motore aeronautico, i componenti interni dei trasduttori ultrasonici del contatore di calore devono essere monitorati in tempo reale. Una volta che determinati componenti o strutture raggiungono le condizioni per la manutenzione o lo smaltimento, devono essere riparati in tempo. Sostituisci per ridurre la probabilità dell'aviazione. devono essere sviluppate aree ad alta temperatura di turbine a gas, motori a combustione interna e apparecchiature petrolchimiche per quanto riguarda i nuovi componenti. Allo stesso tempo, alcuni parametri come la deformazione, la temperatura delle pareti, il flusso di calore, ecc. sono i componenti o le strutture nelle aree ad alta temperatura che devono essere monitorati. Lo spessore dei trasduttori a film sottile varia da poche centinaia di nanometri a diverse decine di micrometri. 

È semplice da fabbricare e favorisce la produzione integrata strutturale e percettiva. Non interferisce con la struttura di misurazione del trasduttore del misuratore di portata ad alta temperatura. Può essere applicato direttamente sulla superficie dei componenti senza influenzare l'ambiente interno dell'apparecchiatura. Per misurare la temperatura superficiale, la deformazione, il flusso di calore, ecc. i componenti sono aree ad alta temperatura all'interno di motori aeronautici, turbine a gas, motori a combustione interna e apparecchiature petrolchimiche. Negli ultimi anni, i trasduttori a film sottile hanno ricevuto grande attenzione nei paesi sviluppati. Il trasduttore ultrasonico montato all'esterno ha condotto una serie di ricerche di base e verifiche applicative per i test sui motori aeronautici. Tuttavia, c’è ancora una certa distanza dall’effettiva applicazione del progetto. Ci sono ancora molti problemi tecnici da risolvere.