sintringsforhold for piezoelektrisk keramikk(2)

 Effekten av forbrenningstemperatur. Når kalsineringstemperaturen på piezo keramiske krystaller er lave, partikkelstørrelsen er fin, men forskjellen er liten, akkumuleringen i den grønne kroppen er ikke tett, og kontaktpunktene er ikke mye, noe som er ugunstig. Når kalsineringstemperaturen er høy, er partikkelstørrelsen grov, aktiviteten dårlig og sintringskraften liten. I tillegg vil en uegnet kalsineringstemperatur øke det frie oksidet i det keramiske materialet, noe som fører til at en stor mengde PbO fordampes, noe som resulterer i en økning i sintringstemperaturen. Bare med en passende forbrenningstemperatur har porselensmaterialet både aktiv og bred partikkelstørrelsesfordeling, og har mange avsetningskontaktpunkter og høy tetthet etter sintring. Derfor er valg av riktig forbrenningstemperatur en nøkkelfaktor for å oppnå god sintring. (5) Påvirkningen av porselensegenskaper og formtetthet er at det finmalte porselenet har fin kornstørrelse, stor aktivitet og stor sintringskraft; partikkelstørrelsen til piezoelektrisk kolonne piezoelektrisk keramikk er bred, og de komprimerte delene i de dannede emnene er mindre, og delene av emnet er så mye som mulig. Ensartet fortetting er gunstig for forbedring av ionetetthet og jevnhet av keramisk tetthet under sintring.

 Effekt av sintringsforhold. Graden av perfeksjon av fastfasesintring avhenger hovedsakelig av sintringstemperaturen og holdetiden under sintringsforholdene. Å øke sintringstemperaturen vil øke iondiffusjonskapasiteten og akselerere sintringsprosessen. Men hvis temperaturen er for høy, vil det være bindingsdeformasjon av de piezokeramiske delene, sekundær kornvekst av tetthet reduseres, blytap og ytelsesforringelse. Hvis temperaturen er for lav, vil det oppstå et fenomen med høy porøsitet, lav tetthet og dårlige elektriske egenskaper. Holdetiden er en viktig forutsetning for å sikre at temperaturen på hver del av PZT piezoelektrisk keramikksylinder er ensartet under sintringsprosessen og at krystallen fortettes til en keramikk. Lengden på holdetiden har en viss innvirkning på kornstørrelsen og jevnheten. (7) Effekt av sintringsatmosfære.

Den sintrende atmosfæren av Pzt keramisk skive refererer til en atmosfære i ovnen og inne i digelen under sintringsprosessen. Den generelle atmosfæren er delt inn i tre typer: oksidasjon, reduksjon og nøytralitet. Dens rolle er å danne et beskyttende sintringsmiljø for å kontrollere fastfasereaksjonen og danne ønsket vevsstruktur. Generelt bør den PZT-baserte keramiske komponenten sintres i en oksiderende atmosfære fordi den reduserende atmosfæren vil metallisere metalloksidet og redusere valensionet, og derved senke isolasjonsmotstanden til det keramiske elementet, øke tg δ og forringe ytelsen. Sintring utføres i luften for å danne en oksiderende atmosfære. En høytemperaturovn der en silisiumkarbonstav brukes som varmeelement er generelt en svak oksiderende atmosfære. Sintring under de kombinerte forholdene til de to sikrer i utgangspunktet at porselenet høypulver piezo-sylindere reduseres ikke. La2O3, Bi2O3, Nb2O5, Ta2O3, Sb2O3 og andre oksider tilsettes til formuleringen. På tidspunktet for sintring bør oppmerksomheten rettes mot problemet med utilstrekkelig oksygen. Etter brenning vil de piezoelektriske egenskapene til produktene etter brenning bli betydelig forbedret. De plastisk formede emnene lagres i luften med høy luftfuktighet i lang tid, og vil adsorbere karbonat-, nitrat-, klorid- eller hydroksidioner, noe som ikke bidrar til kontakt med de keramiske partiklene og hindrer sintringen. Derfor bør lagringsforholdene og tiden for plastemnet kontrolleres.

Effekten av PbO fordampning av myk PZT piezokeramikk ved sintring er at andelen PbO i PZT-keramikk er stor, og smeltepunktet til PbO er lavt, noe som er flyktig under sintring, spesielt for formel med høy Zr/Ti. PbO-damptrykket økes og fordampning er mer alvorlig. PbO-fordamping vil avvike fra det støkiometriske forholdet, noe som øker vanskeligheten med å sintre inn i porselen og ikke oppnå materialegenskapene til designet.