умовы спякання п'езаэлектрычнай керамікі (2)

 Ўплыў тэмпературы перад абпалам. Пры тэмпературы абпалу крышталяў п'езакерамікі мала, памер часціц добры, але розніца невялікая, назапашванне ў зялёным целе не шчыльнае, кропак кантакту не так шмат, што неспрыяльна. Калі тэмпература абпалу высокая, памер часціц буйны, актыўнасць нізкая, а магутнасць спякання малая. Акрамя таго, неадпаведная тэмпература абпалу прывядзе да павелічэння вольнага аксіду керамічнага матэрыялу, што прывядзе да выпарэння вялікай колькасці PbO, што прывядзе да павышэння тэмпературы спякання. Толькі пры адпаведнай тэмпературы папярэдняга абпалу парцалянавы матэрыял мае актыўны і шырокі размеркаванне часціц па памерах, а таксама мае шмат кантактных кропак адкладання і высокую шчыльнасць пасля спякання. Такім чынам, выбар правільнай тэмпературы перад абпалам з'яўляецца ключавым фактарам у дасягненні добрага спякання. (5) Уплыў уласцівасцяў фарфору і шчыльнасці фармавання заключаецца ў тым, што тонка здробнены фарфор мае дробны памер зярністасці, вялікую актыўнасць і вялікую здольнасць спякання; памер часціц п'езаэлектрычная калона п'езаэлектрычная кераміка шырокая, і ўшчыльненых частак у сфармаваных нарыхтоўках менш, а частак нарыхтоўкі як мага больш. Раўнамернае ўшчыльненне спрыяе паляпшэнню шчыльнасці іёнаў і аднастайнасці шчыльнасці керамікі падчас спякання.

 Уплыў умоў спякання. Ступень дасканаласці цвёрдафазнага спякання залежыць галоўным чынам ад тэмпературы спякання і часу вытрымкі ва ўмовах спякання. Павышэнне тэмпературы спякання павялічыць здольнасць дыфузіі іёнаў і паскорыць працэс спякання. Аднак, калі тэмпература занадта высокая, будзе дэфармацыя сувязі п'езакерамічных дэталяў, другасны рост зерня з памяншэннем шчыльнасці, страта свінцу і пагаршэнне прадукцыйнасці. Калі тэмпература занадта нізкая, будзе з'ява высокай сітаватасці, нізкай шчыльнасці і дрэнных электрычных уласцівасцяў. Час вытрымкі з'яўляецца важнай умовай для таго, каб тэмпература кожнай часткі П'езаэлектрычны керамічны цыліндр PZT з'яўляецца раўнамерным падчас працэсу спякання, а крышталь ушчыльняецца ў кераміку. Працягласць часу вытрымкі аказвае пэўны ўплыў на памер збожжа і аднастайнасць. (7) Уплыў атмасферы спякання.

Атмасфера спякання Керамічны дыск Pzt адносіцца да атмасферы ў печы і ўнутры тыгля падчас працэсу спякання. Агульная атмасфера дзеліцца на тры тыпу: акіслення, аднаўлення і нейтральнасці. Яго роля заключаецца ў фарміраванні ахоўнага асяроддзя спякання для кантролю рэакцыі цвёрдай фазы і фарміравання патрэбнай структуры тканіны. Увогуле, керамічны кампанент на аснове PZT трэба спякаць у акісляльнай атмасферы, таму што аднаўленчая атмасфера металізуе аксід металу і памяншае валентны іон, тым самым зніжаючы супраціў ізаляцыі керамічнага элемента, павялічваючы tg δ і пагаршаючы характарыстыкі. Спяканне ажыццяўляецца на паветры з адукацыяй акісляльнай атмасферы. Высокатэмпературная печ, у якой у якасці награвальнага элемента выкарыстоўваецца крамянёвы вугляродны стрыжань, як правіла, з'яўляецца слабой акісляльнай атмасферай. Спяканне ў сумесных умовах двух у асноўным гарантуе, што фарфор высокія парашковыя пьезоцилиндры не памяншаюцца. La2O3, Bi2O3, Nb2O5, Ta2O3, Sb2O3 і іншыя аксіды дадаюцца ў склад. Падчас спякання варта звярнуць увагу на праблему недахопу кіслароду. Пасля абпалу п'езаэлектрычныя ўласцівасці вырабаў пасля абпалу значна палепшацца. Нарыхтоўкі пластычнай формы працяглы час захоўваюцца на паветры з высокай вільготнасцю і будуць адсарбаваць іёны карбанату, нітрату, хларыду або гідраксіду, што не спрыяе кантакту часціц керамікі і перашкаджае спяканню. Таму варта кантраляваць ўмовы і час захоўвання пластыкавай нарыхтоўкі.

Эфект выпарэння PbO мяккай п'езакерамікі PZT пры спяканні заключаецца ў тым, што доля PbO ў кераміцы PZT вялікая, а тэмпература плаўлення PbO нізкая, што з'яўляецца лятучым падчас спякання, асабліва для формулы з высокім утрыманнем Zr/Ti. Ціск пароў PbO павялічваецца, а выпарванне больш сур'ёзнае. Выпарванне PbO будзе адхіляцца ад стэхіаметрычнага суадносін, павялічваючы складанасць спякання ў фарфор і не дасягаючы ўласцівасцей матэрыялу канструкцыі.