شروط تلبيد السيراميك الكهرضغطي (2)

 تأثير درجة الحرارة قبل الاشتعال. عندما تكون درجة حرارة التكليس بلورات السيراميك الانضغاطية منخفضة، وحجم الجسيمات جيد ولكن الفرق صغير، والتراكم في الجسم الأخضر ليس ضيقًا، ونقاط الاتصال ليست كثيرة، وهو أمر غير مناسب. عندما تكون درجة حرارة التكليس مرتفعة، يكون حجم الجسيمات خشنًا، ويكون النشاط ضعيفًا، وتكون قوة التلبيد صغيرة. بالإضافة إلى ذلك، ستؤدي درجة حرارة التكليس غير المناسبة إلى زيادة الأكسيد الحر للمادة الخزفية، مما يتسبب في تطاير كمية كبيرة من PbO، مما يؤدي إلى زيادة في درجة حرارة التلبيد. فقط مع درجة حرارة مناسبة قبل الحرق، تتمتع مادة البورسلين بتوزيع نشط وواسع لحجم الجسيمات، ولها العديد من نقاط اتصال الترسيب وكثافة عالية بعد التلبيد. ولذلك، فإن اختيار درجة الحرارة الصحيحة قبل الحرق هو عامل رئيسي في تحقيق تلبيد جيد. (5) تأثير خصائص البورسلين وكثافة القالب هو أن البورسلين المطحون بدقة له حجم حبيبات ناعم ونشاط كبير وقدرة تلبد كبيرة؛ حجم الجسيمات السيراميك الكهرضغطي ذو العمود الكهرضغطي واسع، والأجزاء المضغوطة في الفراغات المشكلة أقل، وأجزاء الفراغ أكبر قدر ممكن. التكثيف الموحد مفيد لتحسين كثافة الأيونات وتوحيد كثافة السيراميك أثناء التلبيد.

 تأثير ظروف التلبيد. تعتمد درجة الكمال في تلبيد الطور الصلب بشكل أساسي على درجة حرارة التلبيد وزمن التحمل في ظروف التلبيد. زيادة درجة حرارة التلبيد ستزيد من قدرة انتشار الأيونات وتسريع عملية التلبيد. ومع ذلك، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، سيكون هناك تشوه في رابطة أجزاء السيراميك الانضغاطي، وانخفاض كثافة نمو الحبوب الثانوي، وفقدان الرصاص وتدهور الأداء. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فستكون هناك ظاهرة المسامية العالية والكثافة المنخفضة وضعف الخصائص الكهربائية. يعد وقت التثبيت شرطًا مهمًا للتأكد من أن درجة حرارة كل جزء من أجزاء المنتج تكون أسطوانة السيراميك الكهرضغطية PZT موحدة أثناء عملية التلبيد ويتم تكثيف البلورة في السيراميك. طول فترة الاحتفاظ له تأثير معين على حجم الحبوب والتوحيد. (7) تأثير جو التلبد.

جو التلبد يشير قرص السيراميك Pzt إلى الجو الموجود في الفرن وداخل البوتقة أثناء عملية التلبيد. وينقسم الجو العام إلى ثلاثة أنواع: الأكسدة والاختزال والحياد. يتمثل دورها في تكوين بيئة تلبيد وقائية للتحكم في تفاعل الطور الصلب وتشكيل بنية الأنسجة المطلوبة. بشكل عام، يجب تلبيد المكون الخزفي المعتمد على PZT في جو مؤكسد لأن الجو المختزل سوف يعمل على تعدين أكسيد المعدن وتقليل أيون التكافؤ، وبالتالي تقليل مقاومة العزل للعضو الخزفي، وزيادة tg δ، وتدهور الأداء. تتم عملية التلبيد في الهواء لتكوين جو مؤكسد. إن الفرن ذو درجة الحرارة العالية الذي يتم فيه استخدام قضيب كربون السيليكون كعنصر تسخين يكون عمومًا جوًا مؤكسدًا ضعيفًا. التلبيد في ظل الظروف المشتركة للاثنين يضمن بشكل أساسي أن الخزف أسطوانات بيزو عالية المسحوق . لا يتم تقليل تتم إضافة La2O3 وBi2O3 وNb2O5 وTa2O3 وSb2O3 وأكاسيد أخرى إلى التركيبة. في وقت تلبيد، ينبغي إيلاء الاهتمام لمشكلة عدم كفاية الأوكسجين. بعد الحرق، سيتم تحسين الخصائص الكهرضغطية للمنتجات بعد الحرق بشكل ملحوظ. يتم تخزين الفراغات ذات الشكل البلاستيكي في الهواء ذو ​​الرطوبة العالية لفترة طويلة، وسوف تمتص أيونات الكربونات أو النترات أو الكلوريد أو الهيدروكسيد، وهو ما لا يفضي إلى ملامسة جزيئات السيراميك ويعوق التلبد. لذلك يجب التحكم في ظروف تخزين الفارغة البلاستيكية ومدة تخزينها.

تأثير تطاير PbO إن سيراميك PZT الناعم في التلبد هو أن نسبة PbO في سيراميك PZT كبيرة، ونقطة انصهار PbO منخفضة، وهي متقلبة أثناء التلبد، خاصة بالنسبة لصيغة Zr / Ti العالية. يزداد ضغط بخار PbO ويصبح التطاير أكثر خطورة. سوف ينحرف تطاير PbO عن النسبة المتكافئة، مما يزيد من صعوبة التلبيد في الخزف، والفشل في تحقيق الخصائص المادية للتصميم.