condițiile de sinterizare ale ceramicii piezoelectrice(2)

 Efectul temperaturii înainte de ardere. Când temperatura de calcinare a Cristalele piezo-ceramice sunt scăzute, dimensiunea particulelor este bună, dar diferența este mică, acumularea în corpul verde nu este strânsă, iar punctele de contact nu sunt prea mari, ceea ce este nefavorabil. Când temperatura de calcinare este ridicată, dimensiunea particulelor este grosieră, activitatea este slabă și puterea de sinterizare este mică. În plus, o temperatură de calcinare necorespunzătoare va crește oxidul liber al materialului ceramic, ceea ce determină volatilizarea unei cantități mari de PbO, rezultând o creștere a temperaturii de sinterizare. Numai cu o temperatură adecvată înainte de ardere, materialul porțelan are o distribuție activă și largă a dimensiunii particulelor și are multe puncte de contact de depunere și densitate mare după sinterizare. Prin urmare, selectarea temperaturii corecte de pre-ardere este un factor cheie în obținerea unei bune sinterizări. (5) Influența proprietăților porțelanului și a densității de turnare este că porțelanul fin măcinat are granulație fină, activitate mare și putere mare de sinterizare; dimensiunea particulei de Coloana piezoelectrică ceramica piezoelectrică este lată, iar părțile compactate din semifabricatele formate sunt mai puține, iar părțile semifabricatului sunt cât mai mult posibil. Densificarea uniformă este benefică pentru îmbunătățirea densității ionilor și a uniformității densității ceramice în timpul sinterizării.

 Efectul condițiilor de sinterizare. Gradul de perfecțiune al sinterizării în fază solidă depinde în principal de temperatura de sinterizare și timpul de menținere în condițiile de sinterizare. Creșterea temperaturii de sinterizare va crește capacitatea de difuzie a ionilor și va accelera procesul de sinterizare. Cu toate acestea, dacă temperatura este prea ridicată, va exista o deformare a legăturii pieselor piezo-ceramice, o creștere secundară a granulelor de scădere a densității, pierderi de plumb și degradare a performanței. Dacă temperatura este prea scăzută, va exista un fenomen de porozitate ridicată, densitate scăzută și proprietăți electrice slabe. Timpul de menținere este o condiție importantă pentru a asigura că temperatura fiecărei părți a Cilindrul ceramic piezoelectric PZT este uniform în timpul procesului de sinterizare și că cristalul este densificat într-o ceramică. Durata timpului de menținere are un anumit efect asupra mărimii și uniformității granulelor. (7) Efectul atmosferei de sinterizare.

Atmosfera de sinterizare a Discul ceramic Pzt se referă la o atmosferă în cuptor și în interiorul creuzetului în timpul procesului de sinterizare. Atmosfera generală este împărțită în trei tipuri: oxidare, reducere și neutralitate. Rolul său este de a forma un mediu de sinterizare protector pentru a controla reacția în fază solidă și a forma structura țesutului dorită. În general, componenta ceramică pe bază de PZT trebuie sinterizată într-o atmosferă oxidantă, deoarece atmosfera reducătoare va metaliza oxidul de metal și va reduce ionul de valență, scăzând astfel rezistența de izolație a elementului ceramic, crescând tg δ și deteriorând performanța. Sinterizarea se realizează în aer pentru a forma o atmosferă oxidantă. Un cuptor de temperatură înaltă în care o tijă de carbon siliciu este utilizată ca element de încălzire este în general o atmosferă slab oxidantă. Sinterizarea în condițiile combinate ale celor două asigură practic că porțelanul cilindrii piezo cu pulbere mare nu sunt reduse. La formulare se adaugă La2O3, Bi2O3, Nb2O5, Ta2O3, Sb2O3 și alți oxizi. În momentul sinterizării, trebuie acordată atenție problemei oxigenului insuficient. După ardere, proprietățile piezoelectrice ale produselor după ardere vor fi îmbunătățite semnificativ. Semifabricatele în formă de plastic sunt depozitate în aer cu umiditate ridicată pentru o perioadă lungă de timp și vor adsorbi ionii de carbonat, azotat, clor sau hidroxid, ceea ce nu favorizează contactul particulelor ceramice și împiedică sinterizarea. Prin urmare, condițiile și timpul de depozitare a semifabricatului din plastic trebuie controlate.

Efectul volatilizării PbO a Piezoceramica moale PZT în sinterizare este că proporția de PbO în ceramica PZT este mare, iar punctul de topire al PbO este scăzut, care este volatil în timpul sinterizării, în special pentru formula Zr/Ti ridicată. Presiunea vaporilor de PbO este crescută și volatilizarea este mai gravă. Volatilizarea PbO se va abate de la raportul stoichiometric, crescând dificultatea sinterizării în porțelan și nereușind să atingă proprietățile materialului din proiectare.