sintringsbetingelser for piezoelektrisk keramik(2)

 Effekten af ​​forbrændingstemperatur. Når calcineringstemperaturen på piezo keramiske krystaller er lave, partikelstørrelsen er fin, men forskellen er lille, akkumuleringen i den grønne krop er ikke tæt, og kontaktpunkterne er ikke meget, hvilket er ugunstigt. Når kalcineringstemperaturen er høj, er partikelstørrelsen grov, aktiviteten er ringe, og sintringskraften er lille. Derudover vil en uegnet kalcineringstemperatur øge det frie oxid af det keramiske materiale, hvilket medfører, at en stor mængde PbO fordampes, hvilket resulterer i en stigning i sintringstemperaturen. Kun med en passende forbrændingstemperatur har porcelænsmaterialet både aktiv og bred partikelstørrelsesfordeling og har mange aflejringskontaktpunkter og høj densitet efter sintring. Derfor er valget af den korrekte forbrændingstemperatur en nøglefaktor for at opnå god sintring. (5) Påvirkningen af ​​porcelænsegenskaber og støbetæthed er, at det fint formalede porcelæn har fin kornstørrelse, stor aktivitet og stor sintringsevne; partikelstørrelsen af piezoelektrisk søjle piezoelektrisk keramik er bred, og de komprimerede dele i de dannede emner er mindre, og delene af emnet er så meget som muligt. Ensartet fortætning er gavnlig til forbedring af iondensitet og ensartethed af keramisk tæthed under sintring.

 Effekt af sintringsforhold. Graden af ​​perfektion af fastfasesintring afhænger hovedsageligt af sintringstemperaturen og holdetiden under sintringsbetingelserne. Forøgelse af sintringstemperaturen vil øge iondiffusionskapaciteten og accelerere sintringsprocessen. Men hvis temperaturen er for høj, vil der være bindingsdeformation af de piezokeramiske dele, sekundær kornvækst af densitetsfald, blytab og ydeevneforringelse. Hvis temperaturen er for lav, vil der være et fænomen med høj porøsitet, lav densitet og dårlige elektriske egenskaber. Holdetiden er en vigtig betingelse for at sikre, at temperaturen på hver del af PZT piezoelektrisk keramikcylinder er ensartet under sintringsprocessen, og at krystallen fortættes til en keramik. Holdetidens længde har en vis betydning for kornstørrelsen og ensartetheden. (7) Effekt af sintringsatmosfære.

Den sintrende atmosfære af Pzt keramisk skive henviser til en atmosfære i ovnen og inde i diglen under sintringsprocessen. Den generelle atmosfære er opdelt i tre typer: oxidation, reduktion og neutralitet. Dens rolle er at danne et beskyttende sintringsmiljø for at kontrollere fastfasereaktionen og danne den ønskede vævsstruktur. Generelt bør den PZT-baserede keramiske komponent sintres i en oxiderende atmosfære, fordi den reducerende atmosfære vil metallisere metaloxidet og reducere valensionen og derved sænke isolationsmodstanden af ​​det keramiske element, øge tg δ og forringe ydeevnen. Sintring udføres i luften for at danne en oxiderende atmosfære. En højtemperaturovn, hvori en siliciumkulstofstang anvendes som varmeelement, er generelt en svag oxiderende atmosfære. Sintring under de kombinerede forhold af de to sikrer grundlæggende, at porcelænet piezocylindre med højt pulver reduceres ikke. La2O3, Bi2O3, Nb2O5, Ta2O3, Sb2O3 og andre oxider tilsættes til formuleringen. På tidspunktet for sintring skal man være opmærksom på problemet med utilstrækkelig ilt. Efter afbrænding vil produkternes piezoelektriske egenskaber efter afbrænding blive væsentligt forbedret. De plastisk formede emner opbevares i luften med høj luftfugtighed i lang tid og vil adsorbere carbonat-, nitrat-, chlorid- eller hydroxidioner, hvilket ikke er befordrende for kontakten mellem de keramiske partikler og hindrer sintringen. Derfor bør opbevaringsbetingelserne og tiden for plastemnet kontrolleres.

Effekten af ​​PbO-fordampning af blød PZT piezokeramik ved sintring er, at andelen af ​​PbO i PZT keramik er stor, og smeltepunktet for PbO er lavt, hvilket er flygtigt under sintring, især for høj Zr/Ti formel. PbO-damptrykket øges, og fordampningen er mere alvorlig. PbO-fordampning vil afvige fra det støkiometriske forhold, hvilket øger vanskeligheden ved at sintre til porcelæn og ikke opnår designets materialeegenskaber.