sintertoestande van piëzo-elektriese keramiek(2)

 Die effek van voorbrandtemperatuur. Wanneer die kalsinasie temperatuur van piëzo-keramiekkristalle is laag, die deeltjiegrootte is fyn, maar die verskil is klein, die ophoping in die groen liggaam is nie styf nie, en die kontakpunte is nie veel nie, wat ongunstig is. Wanneer die kalsinasietemperatuur hoog is, is die deeltjiegrootte grof, die aktiwiteit is swak en die sinterkrag is klein. Daarbenewens sal 'n ongeskikte kalsinasietemperatuur die vrye oksied van die keramiekmateriaal verhoog, wat veroorsaak dat 'n groot hoeveelheid PbO vervlugtig word, wat lei tot 'n verhoging in die sintertemperatuur. Slegs met 'n geskikte voorverbrandingstemperatuur het die porseleinmateriaal beide aktiewe en wye deeltjiegrootteverspreiding, en het baie afsettingskontakpunte en hoë digtheid na sintering. Daarom is die keuse van die korrekte voorverbrandingstemperatuur 'n sleutelfaktor in die bereiking van goeie sintering. (5) Die invloed van porselein eienskappe en vormdigtheid is dat die fyngemaalde porselein fyn korrelgrootte, groot aktiwiteit en groot sinterkrag het; die deeltjiegrootte van piëzo-elektriese kolom piëzo-elektriese keramiek is wyd, en die gekompakteerde dele in die gevormde spasies is minder, en die dele van die leë is soveel as moontlik. Eenvormige verdigting is voordelig vir die verbetering van ioondigtheid en eenvormigheid van keramiekdigtheid tydens sintering.

 Effek van sintertoestande. Die graad van perfeksie van soliede fase sintering hang hoofsaaklik af van die sintertemperatuur en houtyd in die sintertoestande. Die verhoging van die sintertemperatuur sal die ioondiffusiekapasiteit verhoog en die sinterproses versnel. As die temperatuur egter te hoog is, sal daar bindingsvervorming van die piëzo-keramiekdele wees, sekondêre korrelgroei van digtheid verminder, loodverlies en prestasie-agteruitgang. As die temperatuur te laag is, sal daar 'n verskynsel wees van hoë porositeit, lae digtheid en swak elektriese eienskappe. Die houtyd is 'n belangrike voorwaarde om te verseker dat die temperatuur van elke deel van die PZT piëzo-elektriese keramieksilinder is eenvormig tydens die sinterproses en dat die kristal in 'n keramiek verdicht word. Die lengte van die houtyd het 'n sekere uitwerking op die korrelgrootte en eenvormigheid. (7) Effek van sinteratmosfeer.

Die sinteratmosfeer van Pzt keramiekskyf verwys na 'n atmosfeer in die oond en binne die smeltkroes tydens die sinterproses. Die algemene atmosfeer word in drie tipes verdeel: oksidasie, reduksie en neutraliteit. Die rol daarvan is om 'n beskermende sinteromgewing te vorm om die vastefasereaksie te beheer en die verlangde weefselstruktuur te vorm. Oor die algemeen behoort die PZT-gebaseerde keramiekkomponent in 'n oksiderende atmosfeer gesinter te word, want die reducerende atmosfeer sal die metaaloksied metalliseer en die valensie-ioon verminder, waardeur die isolasieweerstand van die keramiekelement verlaag word, die tg δ verhoog word en die werkverrigting verswak. Sintering word in die lug uitgevoer om 'n oksiderende atmosfeer te vorm. 'n Hoëtemperatuur-oond waarin 'n silikon-koolstofstaaf as 'n verwarmingselement gebruik word, is gewoonlik 'n swak oksiderende atmosfeer. Sintering onder die gekombineerde toestande van die twee verseker basies dat die porselein hoë poeier piëzo silinders word nie verminder nie. La2O3, Bi2O3, Nb2O5, Ta2O3, Sb2O3 en ander oksiede word by die formulering gevoeg. Ten tyde van sintering moet aandag gegee word aan die probleem van onvoldoende suurstof. Na verbranding sal die piëzo-elektriese eienskappe van die produkte na verbranding aansienlik verbeter word. Die plasties gevormde spasies word vir 'n lang tyd in die lug met hoë humiditeit gestoor, en sal karbonaat-, nitraat-, chloried- of hidroksiedione adsorbeer, wat nie bevorderlik is vir die kontak van die keramiekdeeltjies nie en die sintering belemmer. Daarom moet die bergingstoestande en tyd van die plastiekblanko beheer word.

Die effek van PbO vervlugtiging van sagte PZT piëzokeramiek in sintering is dat die proporsie PbO in PZT keramiek groot is, en die smeltpunt van PbO is laag, wat vlugtig is tydens sintering, veral vir hoë Zr/Ti formule. PbO-dampdruk word verhoog en vervlugtiging is ernstiger. PbO-vervlugtiging sal afwyk van die stoïgiometriese verhouding, wat die moeilikheid van sintering in porselein verhoog en nie die materiaaleienskappe van die ontwerp bereik nie.